عملية تزوير حلقة كبيرة
عادة ما تشير الحلقات الكبيرة إلى حلقات معدنية بقطر أكثر من 1 متر ، مثل الدعم الدوار على آلات الموانئ وآلات التعدين ، ومحامل دوار ياو للرياح البحرية ، وشفارات البرج ، والقذائف النووية للمفاعل ، وتوصيل خزانات تخزين الوقود الصاروخية الثقيلة ، وما إلى ذلك ، وهي أجزاء مهمة في الجهاز والطاقة والدفاع الوطني. نظرًا لظروف العمل القاسية ، يحتاج هذا النوع من الحلقة عادةً إلى أن يكون له خصائص ميكانيكية شاملة عالية ، في الوقت الحاضر ، الطريقة الرئيسية لتزوير الإنتاج ، أي ، تزوير ثم تشكيل المتداول ، والعملية الرئيسية هي: Blanking → التدفئة → (إعادة تسخين) → المعالجة الحرارية → المعالجة الميكانيكية ، كما هو موضح في الرقم.
المواد الخام شائعة الاستخدام هي البليت المستمر الدائري ، والبليت المربع ، والبراعة المستديرة ، والفولاذ الدائري والصلب الدائري المربع الدائري ، وما إلى ذلك. يجب فحص المواد الخام العامة بعد دخول المصنع. تشمل طرق القطع الشائعة بشكل أساسي القطع عن طريق آلة النشر (منشار النطاق ، منشار القرص) ، معالجة التفريغ الكهربائي ، قطع الغاز ، والقطع بالضغط بعد رسم السبل متعدد الزوايا. من بينها ، يعد قطع آلة النشر هو التطبيق الأكثر شيوعًا ، ويجب اختيار طريقة القطع المحددة بشكل معقول وفقًا للوضع الفعلي لمتطلبات جودة القطع ، وتكلفة القطع ، والإنتاجية ، وما إلى ذلك.
2. سخرية
عادة ما يتم تنفيذ تزوير الحلقة الكبيرة في نطاق درجة حرارة التزوير الساخن ، لذلك يجب تسخين الفراغ قبل التزوير. تشمل طرق التدفئة عادة تسخين الفحم ، وتدفئة الغاز (الغاز الطبيعي) ، وتسخين الزيت والتدفئة الكهربائية ، والمعدات المستخدمة عمومًا فرن الموقد الدوار (فرن الحلقة) ، فرن الغرفة ، فرن العربة ، إلخ. في الإنتاج المتداول للممزحات ذات الحلقة الكبيرة ، نظرًا لعوامل مثل التحكم في الاتصال في عملية التكوين وعملية ، وقدرة معدات التكوين وتخطيط ورشة العمل ، من الضروري استخدام عملية إعادة التسخين عندما تكون درجة حرارة الحلقة النهائية منخفضة أو المسافة بين التشكيل والموقع المتداول. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم استخدام آلة التدحرج الدائرية ذات الحمولة الأصغر لدحرج حلقات كبيرة الحجم ، إذا انخفضت درجة حرارة البليت الدائرية إلى قيمة منخفضة أثناء عملية التدحرج ، فإنها تحتاج أيضًا إلى إعادة تسخينها.
3. فرض
إن صنع البليت هو في الأساس الحصول على Billet Ring للتدحرج عن طريق قطع أو تثقيب أو تحديد البليت الصلب بعد الطهي. طريقة صنع البليت هي التزوير واللكم مجانا. الدقة والجودة ضعيفة ، لكن قوة التشكيل صغيرة ، وشرط المعدات منخفضة ، ونطاق التطبيق واسع. عادةً ما تحتوي معدات صنع البليت على مطرقة مجانية وضغط هيدروليكي وضغط هيدروليكي خاص متعدد المحطات ، والتي تتمتع الصحافة الهيدروليكية الخاصة بها بجودة وفعالية أعلى.
4. الرحلات
عادة ما يتم تنفيذ التدحرج الدائري الكبير عن طريق عملية التدحرج المحورية الشعاعية على آلة التدحرج الدائرية الشعاعية. يتم وضع البليت الخاتم الساخن على الأسطوانة الأساسية من قبل المعالج. عادة ما تكون طرق السحب الأساسية للأسطوانة الأساسية هي السحب الأساسي العلوي والسحب السفلي. يتحكم المشغل بشكل أساسي في عملية التدحرج وفقًا لحجم الهدف ومنحنى المتداول. في الوقت الحاضر ، تعتمد معظم آلات التدحرج المحلية على وضع التحكم اليدوي أو شبه التلقائي ، وعملية التدحرج تعتمد بشكل أساسي على المشغل لضبط سرعة التغذية للفة الأساسية ولفافة المخروطية وسرعة الدوران لفة المخروطية وفقًا لحالة الدوران في الوقت الفعلي لضمان عملية التدحرج المستقرة حتى يتم الحصول على حلقة الحجم المستهدفة النهائية.
5. علاج السخرية
عادةً ما يتم وضع الحلقة المدحونة لفترة من الوقت قبل المعالجة الحرارية (يتم علاج بعض أجزاء الحلقة بالحرارة بعد الدوران الخشن). تتمثل المعالجة الحرارية بشكل أساسي في تغيير خصائص المواد لتلبية متطلبات الأداء للمنتج. تشمل طرق المعالجة المعتادة للحرارة التطبيع ، والتبريد ، والانتهاك ، وما إلى ذلك ، درجة حرارة التدفئة ، ووقت الاحتفاظ ، وسرعة التبريد ، هي العوامل الرئيسية الثلاثة التي تؤثر على جودة المعالجة الحرارية ، وعادة ما تكون وفقًا لفئة المواد وطريقة معالجة الحرارة للعثور على دليل معالجة الحرارة لتحديد. عادة ما يتم تنفيذ التدفئة أثناء عملية المعالجة الحرارية في فرن المقاومة لضمان دقة درجة الحرارة ؛ طريقة التبريد هي أساسا تبريد الهواء أو تبريد الزيت أو تبريد الماء.
6. Machining
يتم تشكيل الحلقة المعالجة بالحرارة وفقًا لحجم الجزء المستهدف. بالنسبة لأجزاء الحلقة الكبيرة ، يتم إجراء القطع عادة على مخرطة رأسية. قبل القطع ، يجب ضبط موضع الحلقة لضمان الحياد الأفقي والشعاعي للارتفاع المحوري للحلقة. قبل أن تغادر أجزاء المنتج المصنع بعد الآلات ، يجب أيضًا تفتيشها وفقًا لمتطلبات فحص المستخدم ، ويحتاج عمومًا إلى التحقق من حجم الحلقة ، وصياد السطح والمظهر ، وتنفيذ الاختبار السطحي. بالنسبة لأجزاء الحلقة المطلوبة للتفتيش الديناميكي وفحص البنية المجهرية ، يتم إجراء أخذ العينات والاختبار عادةً على حواف وزوايا التزوير أثناء الآلات ، ويجب اختبار بعض المنتجات بشكل كامل وفقًا لمتطلبات المستخدم.