أنبوب مزور (يسمى بشكل أكثر دقة أنبوب مزور وملل ) هو مكون مجوف ، أسطواني مصمم لنقل السوائل أو الغازات أو غيرها من المواد تحت الضغط العالي أو درجة الحرارة أو الإجهاد. يتم إنشاؤه عن طريق تزوير بليت صلب من المعادن ثم الحفر (الممل) ثقب من خلال مركزه. تعطي هذه العملية أولوية القوة الميكانيكية الفائقة والسلامة الهيكلية على سهولة التصنيع. الفكرة الرئيسية هي أن جدار الأنبوب يتكون من النواة الصلبة المضغوطة للبليت المعدني الأصلي ، وليس من لوحة ملطخة ولحام أو أجوف مستمر.
كيف يتم صنعها: عملية التزوير والمملة
تختلف عملية التصنيع اختلافًا كبيرًا عن تلك الموجودة في الأنابيب الملوقة بسلاسة وهي مفتاح خصائصها:
اختيار البليت: يتم تقطيع حدوث بليت أسطواني صلب من الفولاذ عالي الجودة (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، والكروم) إلى حجم محدد.
التدفئة: يتم تسخين البليت في فرن إلى درجة حرارة عالية حيث يصبح المعدن بلاستيكي ومرن.
التزوير: يتم وضع البليت الأحمر الحار تحت ضغط هائل في مطبعة الصياغة الهيدروليكية. يتم عمله ، في كثير من الأحيان باستخدام تقنيات التزوير المفتوحة ، لتشكيل شكل أسطواني خشن. هذه الخطوة تضغط على المعدن ، ويزيل الفراغات ، ويصبح بنية الحبوب.
ثقب ومملة: الأسطوانة المزورة الصلبة ليست جوفاء بعد. يتم نقله إلى مطحنة مملة أفقية حيث يقوم بتدريبات كبيرة بالتحل على وجه الدقة على وجه كامل من خلال طول مركزها.
المعالجة الحرارية: يخضع الأنبوب الخشن للمعالجة الحرارية (التطبيع ، والتبريد ، والتهدئة) لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة مثل قوة الشد المحددة ، والصلابة ، والصلابة.
التشطيب: يتم الانتهاء من الأنبوب إلى أبعاده النهائية (القطر الخارجي وسمك الجدار) على مخرطة. قد يتم أيضًا شحذه أو مصقوله على القطر الداخلي (ID) لإنهاء سطح أملس.
المزايا الرئيسية للأنابيب المزورة
تمنح عملية التزوير هذه الأنابيب مزايا فريدة للتطبيقات الحرجة:
القوة الاستثنائية والنزاهة الهيكلية: هذه هي الميزة الأساسية. تخلق عملية التزوير تدفقًا مستمرًا وموحدًا للحبوب يتبع شكل الأنبوب. لا توجد طبقات أو اللحامات أو التصفيح ، وهي نقاط فشل محتملة.
السلامة الفائقة تحت الضغط العالي: نظرًا لعدم وجود التماس لحام ، يمكن أن تتعامل الأنابيب المزورة مع ضغوط داخلية عالية للغاية دون خطر تمزق التماس. إنها مثالية للتطبيقات ذات الضغط العالي.
خصائص المواد المتجانسة: سمك الجدار له خصائص ميكانيكية متسقة طوال الوقت ، مع عدم وجود تباين بين المعدن الأساسي ومنطقة اللحام.
التأثير الممتاز ومقاومة التعب: بنية الحبوب المكررة تجعلها مقاومة للغاية لأحمال الصدمة ، ودورات الضغط ، والاهتزازات التي قد تسبب تشققات التعب في الأنابيب الأضعف.
من الأفضل بالنسبة للجدران السميكة: عملية التزوير والمملة مناسبة بشكل استثنائي للأنابيب المصنعة ذات الجدران السميكة للغاية ، والتي تعد ضرورية لخدمات الضغط العالي للغاية.
عيوب
تكلفة عالية للغاية: العملية هي العمالة والطاقة وكثافة الوقت ، مما يجعل الأنابيب المزورة أكثر تكلفة بكثير من الأنابيب غير الملحومة أو الملحومة.
قيود الحجم: هناك حدود عملية على الطول والقطر الذي يمكن أن يكون مزور اقتصاديًا وملل. لا يتم إنتاجها عمومًا بأطوال مستمرة طويلة تكون الأنابيب غير الملحومة.
أوقات زمنية أطول: تؤدي عملية التصنيع المعقدة إلى أوقات إنتاج وتسليم أطول بكثير.
التطبيقات المشتركة
تُستخدم الأنابيب المزورة في ظروف الخدمة القصوى حيث يكون الفشل كارثيًا والتكلفة مصدر قلق ثانوي. ستجدهم في:
توليد الطاقة: خطوط البخار الرئيسية وخطوط مياه التغذية في الوقود الأحفوري عالي الضغط والمحطات للطاقة النووية.
النفط والغاز: الأنظمة المتشددة ذات الضغط العالي وخنق وخطوط القتل على منصات الحفر والمكونات في أشجار الإنتاج تحت سطح البحر.
البتروكيماويات: خطوط تغذية مفاعل عالية الضغط ، ورؤوس منفذ ، وأنابيب المعالجة في الهيدروجين ووحدات الإصلاحية.
الأنظمة الهيدروليكية: الفرق والخطوط للأنظمة الهيدروليكية عالية الضغط (على سبيل المثال ، في الآلات الثقيلة ، الضغوط).
الفضاء والدفاع: الخطوط الهيدروليكية وأنظمة الوقود في الطائرات والمركبة الفضائية حيث تكون الموثوقية ذات أهمية قصوى.
