ما هي عملية تزوير

ما هي عملية تزوير؟

بعبارات بسيطة ، فإن التزوير هو عملية تصنيع حيث يتم تشكيل المعدن عن طريق تطبيق قوة الضغط ، عادة من خلال استخدام المطرقة أو الضغط أو الموت. على عكس الصب ، حيث يتم ذوبان المعدن وسكبته في قالب ، يعمل تزوير معدن صلب غالبًا ما يكون ، ولكن ليس دائمًا ، لجعله أكثر مرونة.

المبدأ الأساسي للتزوير هو أنه يقوم بتحسين بنية الحبوب الداخلية للمعدن. إن تطبيق القوة يكسر الشوائب ، ويغلق المساحات الفارغة (المسامية) ، ويحدد تدفق الحبوب لمتابعة الشكل العام للجزء. ينتج عن هذا منتجًا نهائيًا قويًا بشكل استثنائي وصعب وموثوق به.

الخطوات الأساسية لعملية التزوير

بينما تختلف تقنيات محددة ، تتبع معظم عمليات التزوير هذه الخطوات العامة:

1. إعداد السهم: تبدأ العملية بقطعة من المعدن تسمى "الأسهم" أو "البليت" ، والتي عادة ما تكون شريطًا أو مقطوعًا إلى حجم معين.

2. التسخين (للتزوير الساخن/الدافئ): يتم تسخين البليت في صياغة أو فرن إلى درجة حرارة محددة حيث تصبح الدكتايل ("البلاستيك") ولكن لا يزال صلبًا. تختلف درجة الحرارة هذه بالمعادن (على سبيل المثال ، يتم تسخين الصلب في كثير من الأحيان إلى حوالي 2200 درجة فهرنهايت / 1200 درجة مئوية).

3. تشكيل: يتم وضع البليت الساخن المرن على يموت أو السندان. يتم تطبيق قوة ضغط هائلة:

* تقدم المطارق ضربات التأثير لتشويه المعدن.

* المطالب تطبق ضغطًا تدريجيًا وضغطًا لتشكيل المعدن.

4. التشطيب (العمليات الثانوية): قد يخضع الجزء المملوء ، الذي يطلق عليه الآن "تزوير" ، عمليات ثانوية مختلفة مثل:

* القطع: يتم قطع المعدن الزائد (فلاش).

* علاج الحرارة: يتم تسخين الجزء وتبريده في ظل ظروف خاضعة للرقابة لتحقيق الخصائص المطلوبة مثل زيادة صلابة أو القوة.

* الآلات: يتم تحقيق أبعاد دقيقة وتشطيبات عن طريق الطحن أو الطحن.

* معالجة السطح: يتم تطبيق عمليات مثل تفجير اللقطة أو الرسم لمقاومة التآكل والمظهر.

الأنواع الرئيسية لعمليات التزوير

يتم تصنيف التزوير بناءً على درجة حرارة المعدن ونوع المعدات المستخدمة.

1. عن طريق درجة الحرارة

التزوير الساخن: النوع الأكثر شيوعا. يتم تسخين المعدن فوق درجة حرارة إعادة التبلور. هذا يمنع تصلب الإجهاد ، ويسمح بتغيير كبير في الشكل ، ويتطلب قوة أقل. ينتج أجزاء ذات قوة فائقة وهي مثالية للإنتاج ذو الحجم العالي.

التزوير البارد: يتشكل المعدن عند أو بالقرب من درجة حرارة الغرفة. تزيد هذه العملية من قوة المعدن من خلال تصلب الإجهاد (تسمى أيضًا تصلب العمل) وتوفر الانتهاء من السطح الممتاز ودقة الأبعاد. ومع ذلك ، فإنه يتطلب معدات أكثر قوة ويحدود في مقدار تشوه المعدن. ومن الأمثلة على ذلك الأظافر والمسامير والمسامير.

التزوير الدافئ: أجريت تحت درجة حرارة إعادة التبلور ولكن فوق درجة حرارة الغرفة. إنه يوفر توازنًا بين مزايا التزوير الساخن والبارد ، مما يوفر دقة أفضل من التزوير الساخن ويتطلب قوة أقل من التزوير البارد.

2. عن طريق المعدات/التقنية

تزوير المفتوح (التزوير المجاني): يتم ضغط الشغل بين وفاة مسطحة أو بسيطة لا ترفس المعدن. يجب على المشغل إعادة وضع قطعة العمل لتحقيق النموذج المطلوب. يتم استخدامه للأشكال الكبيرة البسيطة مثل الأعمدة والخواتم والأسطوانات.

تزوير المغلقة المغلقة (تزوير الانطباع): يتم وضع البليت الساخن في زوج من الوفاة التي تحتوي على انطباع مسبق عن شكل الجزء المطلوب. يتم جمع وفاة معا ، مما يجبر المعدن على ملء التجاويف. هذه هي الطريقة التي يتم بها صنع أجزاء معقدة وعالية الدقة مثل توصيل القضبان والروك. أشكال المعادن الزائدة "فلاش" التي تم قطعها لاحقًا.

تزوير لفة: يتم تمرير شريط مستدير أو مسطح من خلال لفاتين على شكل خاصين يقللان تدريجياً مقطعه العرضي ويزيد من طوله لتشكيل جزء مثل زنبرك الأوراق أو مقبض الفأس.

التطبيقات الشائعة للأجزاء المزورة

المكونات المزورة مهمة في الصناعات التي لا يكون الفشل خيارًا:

السيارات: العمود المرفقي ، قضبان التوصيل ، التروس ، المحاور

الفضاء الجوي: توربينات المحرك النفاثة ، مكونات ترس الهبوط ، الأجزاء الهيكلية

الصناعي: مهاوي عملاقة للتوربينات والتروس والصمامات وتجهيزات الضغط العالي

الأدوات: مفاتيح الربط ، المطارق ، الزردية ، والأدوات الجراحية

العسكرية والدفاع: مكونات للأسلحة النارية والدبابات والصواريخ

باختصار ، تعتبر التزوير عملية أساسية للمعادن تعمل على تحويل قطعة معدنية بسيطة إلى مكون عالي القوة وعالية الانقراض من خلال تطبيق القوة الاستراتيجية لتحسين هيكله الداخلي للغاية. إنها عملية اختيار الأجزاء المعدنية الأكثر أهمية في العالم.