¿Cuáles son los 4 tipos de falsificación?
Los cuatro tipos principales de falsificación se clasifican en función de la técnica y el equipo utilizado para aplicar la fuerza de compresión. Ellos son:
1. Forjeo de morada abierta
2. Forjeo de muerte cerrada
3. Forjeo de rollo
4. Forjado frío
Aquí hay un desglose detallado de cada tipo:
1.
Proceso: la pieza de trabajo se comprime entre dos troqueles de forma plana o simple que no encierran el metal. El operador debe posicionar y manipular continuamente la pieza de trabajo (a través de martilleo o presionando) para lograr la forma deseada a través de una serie de deformaciones.
Características clave:
Los troqueles son simples: típicamente planos, cóncavos o en forma de V.
Dependiente de la habilidad: requiere un operador altamente calificado para maniobrar el metal.
No forma neta: la parte final requiere un mecanizado secundario significativo para lograr dimensiones precisas.
Aplicaciones comunes: formas grandes y simples como ejes, discos, cilindros, anillos y preferencias ásperas para forjar más complejas.
2. Forjeo de muerte cerrada (forja de dijear impresión)
Proceso: El toque de metal calentado se coloca en un dado inferior que contiene una impresión precortada de la forma de pieza deseada. Se forja una matriz superior a juego, lo que hace que el metal fluya y llene completamente las cavidades del troquel. El exceso de metal se aprieta alrededor del perímetro como flash, que luego se recorta.
Características clave:
Formas complejas: pueden producir piezas altamente complejas e intrincadas con excelentes detalles.
En forma de red/forma cercana a la red: las piezas requieren muy poco mecanizado final.
Alta precisión: excelente precisión dimensional y repetibilidad.
Mayor costo inicial: los troqueles son complejos y costosos de fabricar.
Aplicaciones comunes: componentes críticos de alta resistencia como bielas, cigüeñales, engranajes y herramientas (llaves, alicates).
3. Forjeo de rollo
Proceso: se pasa un stock de barra redonda o plana entre dos rollos alimentados que contienen surcos coincidentes. Estas ranuras reducen progresivamente la sección transversal del stock y aumentan su longitud, formando la pieza. El stock se alimenta de un lado a otro a través de los rollos hasta que se logra la forma final.
Características clave:
ANTERMACIÓN: se usa principalmente para reducir el grosor y extender la longitud de una pieza de trabajo.
Formas preformadas: a menudo se usa para crear secciones cónicas (como resortes de hoja o manijas de hacha) antes de pasar por otro proceso de forja.
Eficiente: bueno para producir piezas largas con secciones transversales consistentes.
Aplicaciones comunes: resortes de hojas, cuchillos, manijas de hachas y espacios en blanco preformados para otras operaciones de falsificación.
4. Forjado frío
Proceso: Esto no está definido por una máquina específica, sino por la temperatura del metal. La falsificación fría abarca muchas técnicas (como flexión, extrusión y encabezado) realizadas a temperatura ambiente o cercana.
Características clave:
Endurecimiento por deformación: el proceso aumenta la resistencia y la dureza del metal a través del trabajo mecánico.
Excelente acabado: proporciona un acabado superficial superior y tolerancias dimensionales ajustadas.
Alta eficiencia: no se minimizan los costos de calefacción y los desechos materiales.
Requiere más fuerza: dar forma al metal frío requiere significativamente más fuerza que la falsificación caliente.
Aplicaciones comunes: elementos cotidianos como uñas, tornillos, pernos, remaches y otros sujetadores.
Nota importante: estos tipos a menudo se usan en combinación. Por ejemplo, una parte podría comenzar como una forma previa de morada abierta antes de terminar en una prensa cerrada para lograr su forma final y compleja de manera eficiente.
