Les propriétés de l'alliage de magnésium à température ambiante et à haute température sont améliorées par le durcissement des précipitations causée par un renforcement solide et un traitement du vieillissement.
Les méthodes de traitement thermique couramment utilisées de l'alliage de magnésium incluent principalement le traitement de la solution, le traitement du vieillissement et le traitement de recuit, etc. Le choix de la méthode de traitement thermique dépend principalement du type d'alliage et de conditions de service. Dans la production réelle, le processus de traitement approprié doit être sélectionné en fonction des exigences des propriétés mécaniques, telles que le traitement de la solution solide peut améliorer la limite d'élasticité et la résistance à la traction du traitement de vieillissement en solution solide en plastique en plastique.
() Recuit
La capacité de déformation plastique de l'alliage de magnésium est réduite par la contrainte résiduelle et la distribution inégale de la microstructure. Ces défauts peuvent être réduits ou éliminés efficacement par le processus de recuit pour améliorer la plasticité des alliages de magnésium et se préparer au traitement ultérieur.
Entièrement recuit (0)
Pour éliminer l'effet de renforcement de déformation dans le processus de déformation plastique, restaurez et améliorez sa plasticité pour le traitement ultérieur de la déformation.
Le recuit complet est très efficace pour éliminer le durcissement des travaux et peut restaurer et améliorer la plasticité fonctionnelle du matériau. Étant donné que la déformation de l'alliage de magnésium est généralement effectuée à haute température, l'alliage déformé est rarement complètement recuit. Ce processus peut être utilisé comme traitement thermique final pour certains alliages de magnésium avec un effet de renforcement du traitement thermique non évident.
La plage de température du recuit complet est de 300 à 400 ℃, le temps de maintien est de 3 ~ 8h et les paramètres de processus sont sélectionnés de manière appropriée en fonction du type d'alliage et du degré de déformation.
Recuit du soulagement du stress (T2): Éliminez la contrainte résiduelle causée par la coulée et le traitement des produits en alliage de magnésium déformé.
Le recuit du soulagement du stress est largement utilisé dans la pratique de la production. Par exemple, le processus de recuit optimal pour la feuille d'alliage de magnésium AZ31 est d'environ 1h à 300 à 350 ℃, et la force et la ténacité de l'alliage sont bien adaptées après ce processus.
De plus, l'alliage de magnésium produira également un stress résiduel pendant l'usinage, et le traitement de recuit nécessaire est propice à la précision d'usinage et à la durée de vie de la pièce.
() Traitement de la solution solide
Les propriétés de l'alliage de magnésium sont améliorées par le renforcement de la solution et le renforcement du vieillissement.
Traitement de la solution (T4):
L'alliage est chauffé à la température appropriée dans la zone de phase de solution solide monophasée, et le temps correspondant est maintenu au chaud, de sorte que certains de ses éléments se dissolvent dans la matrice pour former une solution solide supersaturée, qui est appelée traitement de la solution. Il s'agit d'un processus de traitement thermique du vieillissement naturel de l'alliage de magnésium après chauffage et maintien, ce qui peut améliorer la résistance à la traction et la plasticité du matériau en même temps, et obtenir une plus grande résistance à l'impact.
Par exemple, le processus de traitement de la solution optimal de l'alliage de magnésium MG-4Y-2ND-1GD-0,4Z est de 525 ℃ x8H, et son allongement augmente significativement après traitement thermique.
() Traitement de prescription
Vieillissement: La limite d'élasticité est augmentée et la plasticité est légèrement réduite.
Vieillissement artificiel (T5): est une méthode de renforcement importante de l'alliage de magnésium, le processus est relativement simple, il n'est pas nécessaire de fixer ou de recueillir un traitement avant le vieillissement, la température de vieillissement est généralement d'environ 200 ℃ et le temps de maintien est d'environ 20b, Pour l'alliage transformé contenant une phase précipitée, après un traitement du vieillissement artificiel, un effet de renforcement élevé peut être obtenu.
() Traitement du vieillissement de la solution
Vieillissement artificiel (T6) Après un traitement de la solution solide: la solution solide sursaturée se décompose et précipite la deuxième phase pendant le vieillissement artificiel. La combinaison du système en alliage, de la température du vieillissement et des éléments ajoutés affecte le processus de précipitation du vieillissement et les caractéristiques de la phase précipitée.
On constate que l'alliage ZA72 tel que couché est principalement composé de matrice Ag et de deuxième phases en vrac (Mg32 (A1, Zn) 49 et G7ZN3). Après le traitement de la solution, les deuxième phases granulaires fines sont réparties sur les joints de grains et les grains, et la taille et la quantité de la deuxième phase diminue progressivement avec l'augmentation de la solution solide. Après le traitement T6, la phase renforcée secondaire fine et dispersée est dispersée dans la frontière du produit et à l'intérieur de la particule, et plus le temps de traitement T6 est long, plus la quantité de phase précipitée: les propriétés mécaniques de l'alliage après le traitement T6 sont significativement amélioré, et la résistance à la traction et la microdureté de l'alliage augmentent d'abord puis diminuent avec l'augmentation du temps de traitement T6. La résistance à la traction de l'alliage 28H est de 308 MPA, ce qui est 52,4% plus élevé que celui de l'alliage à cas de cast.
() traitement d'hydrogénation
Traitement d'oxydation: Pour les alliages de magnésium contenant de grands composés en vrac dans le tissu, la phase composée est très stable et il est difficile de se dissoudre ou de se briser par des méthodes conventionnelles. Les éléments d'alliage (tels que Zn, Sn, etc.) sont réduits du composé par quotidiennement, de sorte que les éléments d'alliage sont à nouveau dissous solidement dans la matrice de magnésium et que l'effet de renforcement de la solution solide est augmenté. Et H s'oxyde avec certains éléments du composé insoluble pour générer des composés discontinus, qui sont dispersés dans le tissu et jouent un effet de renforcement de la dispersion.
() Traitement thermique de surface
L'alliage de surface laser rend le remontage de la surface lent, ce qui est propice à la dissolution complète des éléments d'alliage, et la surface forme rapidement une structure compacte et uniforme.
() Protéger l'atmosphère
Généralement, une atmosphère protectrice est utilisée dans le traitement de la solution des alliages de magnésium. Selon les normes pertinentes pour le fonctionnement du traitement thermique des pièces moulées en alliage de magnésium, une atmosphère protectrice doit être utilisée lorsque la température de la solution dépasse 400 ° C pour empêcher l'oxydation de surface des pièces moulées en alliage de magnésium (la résistance des moulages sera réduite lorsque la surface L'oxydation est sérieuse) et la combustion.
Les fours de traitement thermique doivent être équipés de ventilateurs à grande vitesse ou d'autres appareils qui peuvent être utilisés pour faire circuler le gaz pour améliorer l'uniformité de la température du four.
Le gaz protecteur circule dans la fournaise de traitement thermique et son taux de circulation est rapide, de sorte que la distribution de température de toutes les pièces est uniforme et que le taux de circulation minimum varie avec la conception du four de traitement thermique et de la situation de chargement réelle.
() Défauts de traitement thermique et méthodes d'élimination de celles-ci
(1) Oxydation Si la pièce en alliage de magnésium est traitée thermique sans utiliser de gaz protecteur, l'oxydation locale se produira et même le feu dans la fournaise. Habituellement dans la fournaise de traitement thermique (0,5-1,5) VO1.% S0, ou (3-5) VO1.% C0, ou contenant (0,5-1,5) VO1.% SF: 00, gaz protecteur ou gaz inerte pour éviter l'oxydation des pièces en alliage de magnésium. De plus, il est nécessaire de s'assurer que le four est propre, sec et scellé.
(2) Lorsque la vitesse de chauffage sur-brûlant est trop rapide, la température de chauffage dépasse la limite de température de la solution de l'alliage, et il y a plus de substances de point de fusion bas dans l'alliage, la pièce en alliage de magnésium est sujette à des brûlures. Il est généralement utilisé pour éviter la surchauffe des pièces en alliage de magnésium en segmentant le chauffage de 260 ° C à plus de 2 heures de température de traitement de solidification, en contrôlant la fluctuation de la température du four dans 5 ° C et en réduisant la teneur en zinc à la limite inférieure prescrite.