Grand processus de forgeage d'anneau
Les grands anneaux se réfèrent généralement à des anneaux métalliques avec un diamètre de plus de 1 m, comme les supports rotatifs sur les machines à port et les machines miniers, les roulements de rotor de pile de lavage éoliens, les rings de connexion de rotation de carburant de fusée de transporteur lourd, etc., qui sont des pièces importantes dans les machines, l'énergie, la défense nationale et les autres terrains industriels. En raison des conditions de travail sévères, ce type de cycle doit généralement avoir une propriété mécanique complète élevée, à l'heure actuelle, la principale méthode de production de production, c'est-à-dire la formation et la formation de roulement, le processus principal est: Blanking → Chauffage → Billet → (réchauffage) → Roulement → Traitement de la chaleur → Traitement mécanique, comme le montre la figure.
Les matières premières couramment utilisées sont une billette ronde à coulée continue, une billette carrée, un lingot rond, un acier rond et un grand acier carré d'angle rond, etc. Les matières premières générales doivent être strictement inspectées après être entrée dans l'usine. Les méthodes de coupe courantes incluent principalement la coupe par une machine à sciage (scie à bande, scie à disque), le traitement des décharges électriques, la coupe de gaz et la coupe par presse après avoir dessiné le lingot multi-angle. Parmi eux, la coupe de la machine à sciage est l'application la plus courante, et la méthode de coupe spécifique doit être raisonnablement sélectionnée en fonction de la situation réelle des exigences de qualité de coupe, du coût de réduction, de la productivité, etc.
2. HEAT
La forge de grande anneau est généralement réalisée dans la plage de températures de forgeage à chaud, de sorte que le blanc doit être chauffé avant le forgeage. Les méthodes de chauffage comprennent généralement le chauffage du charbon, le chauffage du gaz (gaz naturel), le chauffage du pétrole et le chauffage électrique, et l'équipement utilisé est généralement un four à foyer rotatif (four à anneau), une fournaise de chambre, une fournaise de chariot, etc. La sélection de méthodes de chauffage spécifiques devrait prendre en compte de nombreux facteurs tels que l'efficacité et la qualité du chauffage, l'approvisionnement en carburant, le coût de chauffage et la pollution environnementale. Dans la production roulante de forces de gros anneaux, en raison des facteurs tels que le contrôle de la connexion du processus et du processus de formation, de la capacité de l'équipement de formation et de la disposition de l'atelier, il est nécessaire d'utiliser le processus de réchauffage lorsque la température de l'anneau de finition est faible ou que la distance entre la formation et le site de roulement est loin. De plus, lorsque la machine à rouler en anneau avec un tonnage plus petit est utilisée pour rouler des anneaux de grande taille, si la température de la billette d'anneau tombe à une valeur faible pendant le processus de roulement, il doit également être réchauffé.
3.Ferger
La fabrication de billettes est principalement pour obtenir une billette à anneau pour le rouler en coupant, en frappant ou en alésant la billette solide après l'emplacement. La méthode de fabrication de billets est principalement la mise en place et le coup de poing gratuits. La précision et la qualité sont médiocres, mais la force de formation est petite, l'exigence d'équipement est faible et la plage d'application est large. L'équipement de fabrication de billets a généralement un marteau de forgeage gratuit, une presse hydraulique et une presse hydraulique spéciale multi-station, dont la presse hydraulique spéciale a une qualité et une efficacité plus élevées.
4.
Le grand roulement de la bague est généralement effectué par le processus de roulement axial radial sur la machine à rouler RADIAL. La billette à anneau chaude est placée sur le rouleau de noyau par le manipulateur. Les méthodes de traction du noyau du rouleau de noyau sont généralement la traction supérieure du noyau et la traction du noyau inférieur. L'opérateur contrôle principalement le processus de roulement en fonction de la taille et de la courbe de roulement de la cible. À l'heure actuelle, la plupart des machines de roulement à anneaux domestiques adoptent le mode de commande manuel ou semi-automatique, et le processus de roulement s'appuie principalement sur l'opérateur pour ajuster la vitesse d'alimentation du rouleau de noyau et le rouleau de cône et la vitesse de rotation du rouleau de cône en fonction de l'état de roulement en temps réel pour assurer le processus de roulement stable jusqu'à ce que la bague de taille de la cible finale soit obtenue.
5.Héner le traitement
L'anneau roulé est généralement placé pendant un certain temps avant le traitement thermique (certaines pièces de l'anneau sont traitées thermiquement après un virage rugueux). Le traitement thermique est principalement pour modifier les propriétés des matériaux pour répondre aux exigences de performance du produit. Les méthodes de traitement thermique habituelles comprennent la normalisation, la trempe, la trempe, etc., la température de chauffage, le temps de maintien, la vitesse de refroidissement sont les trois principaux facteurs affectant la qualité du traitement thermique, généralement selon la catégorie des matériaux et la méthode de traitement thermique pour trouver le manuel de traitement thermique pour déterminer. Le chauffage pendant le processus de traitement thermique est généralement effectué dans une fournaise de résistance pour assurer la précision de la température; La méthode de refroidissement est principalement le refroidissement à l'air, le refroidissement à l'huile ou le refroidissement par eau.
6.MACHINAGE
L'anneau traité à la chaleur est usiné en fonction de la taille de la partie cible. Pour les grandes pièces d'anneau, la coupe est généralement effectuée sur un tour vertical. Avant la coupe, la position de l'anneau doit être ajustée pour assurer la neutralité horizontale et radiale de la hauteur axiale de l'anneau. Avant que les pièces du produit ne quittent l'usine après l'usinage, elles doivent également être inspectées en fonction des exigences d'inspection de l'utilisateur, doivent généralement vérifier la taille de l'anneau, la dureté de surface et l'apparence et effectuer des tests de surface. Pour les pièces annulaires requises pour les performances dynamiques et l'inspection de la microstructure, l'échantillonnage et les tests sont généralement effectués sur les bords et les coins de la forge pendant l'usinage, et certains produits doivent être entièrement testés en fonction des besoins de l'utilisateur.