Quels sont les 4 types de forgeage?
Les quatre principaux types de forgeage sont classés en fonction de la technique et de l'équipement utilisés pour appliquer la force de compression. Ils sont:
1. Forge die ouvert
2. Forge à canon fermé
3. Forging rouleau
4. Forge à froid
Voici une ventilation détaillée de chaque type:
1. Forge à die ouverte (forgeage gratuit)
Processus: La pièce est comprimée entre deux matrices plates ou simples qui ne renferment pas le métal. L'opérateur doit être en continu et manipuler la pièce (par martelage ou pressage) pour atteindre la forme souhaitée par une série de déformations.
Caractéristiques clés:
Les matrices sont simples: généralement plates, concaves ou en V.
Dépendant des compétences: nécessite un opérateur hautement qualifié pour manœuvrer le métal.
Pas en forme de filet: la partie finale nécessite un usinage secondaire important pour atteindre des dimensions précises.
Applications communes: grandes formes simples comme les arbres, les disques, les cylindres, les anneaux et les pré-formulaires rugueux pour un forgeage fermé plus complexe.
2.
Processus: La billette en métal chauffée est placée dans un dé inférieur qui contient une impression prédécoupée de la forme de la pièce souhaitée. Une matrice supérieure assortie est forcée, ce qui fait couler le métal et remplit complètement les cavités de la matrice. L'excès de métal se faufile autour du périmètre sous forme de flash, qui est ensuite coupé.
Caractéristiques clés:
Formes complexes: Peut produire des pièces très complexes et complexes avec d'excellents détails.
Shape / Net-Net-Shape: Les pièces nécessitent très peu d'usinage final.
Haute précision: excellente précision dimensionnelle et répétabilité.
Coût initial plus élevé: les matrices sont complexes et coûteuses à fabriquer.
Applications communes: composants critiques à haute résistance comme les biels de connexion, les vileliers, les engrenages et les outils (clés, pinces).
3. Forging rouleau
Processus: Une barre ronde ou plate est passée entre deux rouleaux alimentés qui contiennent des rainures correspondantes. Ces rainures réduisent progressivement la section transversale du stock et augmentent sa longueur, formant la pièce. Le stock est alimenté dans les deux sens jusqu'à ce que la forme finale soit obtenue.
Caractéristiques clés:
Allongement: principalement utilisé pour réduire l'épaisseur et prolonger la longueur d'une pièce.
Formes pré-formées: souvent utilisées pour créer des sections effilées (comme les ressorts à feuilles ou les poignées de hache) avant de passer par un autre processus de forgeage.
Efficace: bon pour produire de longues pièces avec des coupes transversales cohérentes.
Applications communes: ressorts à feuilles, couteaux, poignées de hache et blancs préformés pour les autres opérations de forgeage.
4. Forge à froid
Processus: Ce n'est pas défini par une machine spécifique, mais par la température du métal. Le forge à froid englobe de nombreuses techniques (comme la flexion, l'extrudage et le titre) effectuées à température ambiante ou à proximité.
Caractéristiques clés:
Durcissement de la tension: Le processus augmente la résistance et la dureté du métal par le travail mécanique.
Excellente finition: offre une finition de surface supérieure et des tolérances dimensionnelles serrées.
Haute efficacité: aucun coût de chauffage, et les déchets de matériaux sont minimisés.
Nécessite plus de force: façonner le métal froid nécessite beaucoup plus de force que la forge à chaud.
Applications communes: articles de tous les jours comme les ongles, les vis, les boulons, les rivets et autres attaches.
Remarque importante: ces types sont souvent utilisés en combinaison. Par exemple, une pièce peut commencer comme une pré-forme à die ouverte avant d'être terminée dans une presse à die fermée pour obtenir efficacement sa forme complexe finale.
