Αυτή η διαδικασία ευθυγραμμίζει τη δομή των κόκκων του μετάλλου (οι μικροσκοπικές γραμμές που μοιάζουν με ίνες μέσα στο μέταλλο) για να ρέουν συνεχώς σε όλη την περιφέρεια του δακτυλίου. Αυτό είναι το κλειδί για την ανώτερη δύναμη του.
Πώς γίνεται ένα πλαστό δαχτυλίδι; (Η διαδικασία βήμα προς βήμα)
Η πιο συνηθισμένη μέθοδος ονομάζεται δακτύλιος. Δείτε πώς λειτουργεί:
Υλικό εκκίνησης: Η διαδικασία ξεκινά με ένα μόνο κομμάτι μετάλλου (billet) που θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως πάνω από 2.100 ° F / 1.150 ° C για χάλυβα) για να το καταστήσει εύπλαστο.
Αναστάτωση και διάτρηση:
Το θερμαινόμενο μπιλιάρδο τοποθετείται κάτω από έναν τύπο και "αναστατωμένος" (συμπιεσμένος) για να σχηματίσει ένα παχύ, σχήμα που μοιάζει με τηγανίτα.
Ένας ισχυρός τύπος στη συνέχεια χτυπά μια τρύπα απευθείας μέσα από το κέντρο αυτής της τηγανίτας, δημιουργώντας ένα τραχύ σχήμα ντόνατ που ονομάζεται "πολύ" ή preform.
RING ROLLING:
Το Hot Mult τοποθετείται πάνω από ένα κυλίνδρο ή ένα κύλινδρο άξονα.
Ένας κύριος κύλινδρος κίνησης κινείται προς το πολύ, εφαρμόζοντας τεράστια πίεση και πιέζοντας τον τοίχο μεταξύ τους.
Καθώς τα ρολά περιστρέφονται, το μέταλλο τεντώνεται και ο τοίχος γίνεται λεπτότερος, προκαλώντας την επέκταση της διαμέτρου του δακτυλίου.
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν αξονικοί (πλευρικοί) κυλίνδρους για τον έλεγχο του ύψους και του πλάτους του δακτυλίου.
Μέγεθος και φινίρισμα: Το κύλινδρο συνεχίζεται μέχρι ο δακτύλιος να φτάσει στις ακριβείς προκαθορισμένες διαστάσεις του. Στη συνέχεια ψύχθηκε και υφίσταται διάφορες διαδικασίες φινιρίσματος όπως η κατεργασία, η θερμική επεξεργασία και οι δοκιμές.
Αυτή η κινούμενη εικόνα απεικονίζει τέλεια τη διαδικασία κύλισης του δακτυλίου:
Βασικά πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά
Οι πλαστοί δακτύλιοι καθορίζονται για κρίσιμες εφαρμογές λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων τους:
Ανώτερη δύναμη και δομική ακεραιότητα: Η διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιώνει τη δομή των κόκκων του μετάλλου, καθιστώντας την πυκνή και συνεχή γύρω από την περιφέρεια. Αυτό εξαλείφει τις αδυναμίες όπως το πορώδες, τη συρρίκνωση και τις τσέπες αερίου που βρίσκονται σε χύτευση.
Ανεξάρτητη κατασκευή: Επειδή σχηματίζεται από ένα μόνο κομμάτι μετάλλου, δεν υπάρχουν συγκολλήσεις. Αυτό εξαλείφει ένα πιθανό σημείο αποτυχίας από ελαττώματα συγκόλλησης, ειδικά κάτω από υψηλή πίεση, πίεση ή κυκλική φόρτιση.
Υλικό και αποδοτικότητα κόστους: Η κυλινδρική δακτύλιος επιτρέπει τη δημιουργία μεγάλων διαμέτρων με σχετικά μικρή ποσότητα υλικού, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα σε σύγκριση με την κατεργασία ενός δακτυλίου από μια συμπαγή πλάκα.
Αντίσταση κατεύθυνσης: Η ροή των κόκκων είναι προσανατολισμένη στην παροχή μέγιστης αντοχής στην κατεύθυνση του υψηλότερου στρες - γύρω από την περιφέρεια. Αυτό είναι ιδανικό για εξαρτήματα που περιστρέφονται ή περιέχουν πίεση.
Δυνατότητα δημιουργίας μεγάλων τμημάτων: Αυτή η διαδικασία μπορεί να παράγει δακτυλίους τεράστιου μεγέθους (πάνω από 10 μέτρα/30 πόδια σε διάμετρο) που θα ήταν αδύνατη ή μη πρακτική για να χυθεί ή να μηχανή από ένα συμπαγές κομμάτι.
Κοινές εφαρμογές
Θα βρείτε πλαστά δαχτυλίδια σε μερικούς από τους πιο απαιτητικούς βιομηχανικούς τομείς:
Αεροδιαστημική: περιβλήματα κινητήρα, βάσεις στροβίλων και περιστρεφόμενα εξαρτήματα σε κινητήρες αεριωθουμένων.
Αιολική ενέργεια: Οι κρίσιμοι δακτύλιοι που συνδέουν το Nacelle (το κύριο περίβλημα) στον πύργο, επιτρέποντας στον στρόβιλο να περιστρέφεται και να αντιμετωπίζει τον άνεμο.
Λάδι & αέριο: φλάντζες, εξοπλισμός και εξαρτήματα για αγωγούς υποθαλάσσιων αγωγών που πρέπει να αντέχουν ακραίες πιέσεις και διαβρωτικά περιβάλλοντα.
Βαριά μηχανήματα: γρανάζια, κυλίνδρους για εξοπλισμό εξόρυξης και μεγάλα ρουλεμάν για γερανούς κατασκευής.
Πυρηνική ισχύς: Υποστηρίζει το δοχείο πίεσης και άλλα κρίσιμα δομικά συστατικά μέσα σε έναν αντιδραστήρα.
Space & Defense: τμήματα σώματος πυραύλων, εξαρτήματα οχήματος εκτόξευσης και δακτυλίους πυραύλων.
Εν ολίγοις, ένας σφυρηλατημένος δακτύλιος είναι ένα υψηλής αντοχής, απρόσκοπτη, κυκλική μεταλλική συνιστώσα του οποίου η διαδικασία παραγωγής είναι προσαρμοσμένη για να παρέχει απαράμιλλη αξιοπιστία για τις πιο κρίσιμες εφαρμογές στη σύγχρονη μηχανική.