Ποιοι είναι οι 4 τύποι σφυρηλάτησης;
Οι τέσσερις κύριοι τύποι σφυρηλάτησης κατηγοριοποιούνται με βάση την τεχνική και τον εξοπλισμό που χρησιμοποιούνται για την εφαρμογή της δύναμης συμπιεστικής. Είναι:
1.
2.
3.
4.
Εδώ είναι μια λεπτομερής κατανομή κάθε τύπου:
1.
Διαδικασία: Το τεμάχιο εργασίας συμπιεστεί μεταξύ δύο πετσετών επίπεδης ή απλής διαμόρφωσης που δεν περικλείουν το μέταλλο. Ο χειριστής πρέπει να τοποθετεί συνεχώς και να χειρίζεται το τεμάχιο εργασίας (μέσω σφυρηλάτησης ή πίεσης) για να επιτύχει το επιθυμητό σχήμα μέσω μιας σειράς παραμορφώσεων.
Βασικά χαρακτηριστικά:
Οι μήτρες είναι απλές: τυπικά επίπεδες, κοίλες ή σχήματος V.
Εξαρτάται από δεξιότητες: Απαιτεί έναν εξειδικευμένο χειριστή για να ελιχτεί το μέταλλο.
Όχι καθαρό σχήμα: Το τελικό μέρος απαιτεί σημαντική δευτερεύουσα κατεργασία για την επίτευξη ακριβών διαστάσεων.
Κοινές εφαρμογές: Μεγάλα, απλά σχήματα όπως άξονες, δίσκοι, κυλίνδρους, δαχτυλίδια και ακατέργαστες προ-μορφές για πιο πολύπλοκη σφυρηλάτηση κλειστών μερών.
2. Σφυρηλάτη κλειστού πετάγματος (σφυρηλάτηση εντυπώσεων)
Διαδικασία: Το θερμαινόμενο μεταλλικό μπάρμπελο τοποθετείται σε χαμηλότερη μήτρα που περιέχει μια προ-κομμένη εντύπωση του επιθυμητού σχήματος τμήματος. Μια αντιστοίχιση της άνω μήτρας αναγκάζεται κάτω, προκαλώντας το μέταλλο να ρέει και να γεμίσει πλήρως τις κοιλότητες της μήτρας. Η υπερβολική μέταλλο πιέζει γύρω από την περίμετρο ως φλας, το οποίο αργότερα κόβεται.
Βασικά χαρακτηριστικά:
Σύνθετα σχήματα: Μπορεί να παράγει εξαιρετικά πολύπλοκα και περίπλοκα μέρη με εξαιρετικές λεπτομέρειες.
Καθαρή σχήμα/κοντά στο δίκτυο: Τα μέρη απαιτούν πολύ λίγη τελική κατεργασία.
Υψηλή ακρίβεια: Εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων και επαναληψιμότητα.
Υψηλότερο αρχικό κόστος: Οι μήτρες είναι πολύπλοκες και δαπανηρές για την κατασκευή.
Κοινές εφαρμογές: κρίσιμα εξαρτήματα υψηλής αντοχής όπως ράβδοι σύνδεσης, στροφαλοφόροι, γρανάζια και εργαλεία (κλειδιά, πένσες).
3.
Διαδικασία: Ένα απόθεμα στρογγυλής ή επίπεδης ράβδου διέρχεται ανάμεσα σε δύο κυλίνδρους που περιέχουν αυλακώσεις που ταιριάζουν. Αυτές οι αυλακώσεις μειώνουν προοδευτικά τη διατομή του αποθέματος και αυξάνουν το μήκος του, σχηματίζοντας το τμήμα. Το απόθεμα τροφοδοτείται εμπρός και πίσω μέσω των κυλίνδρων μέχρι να επιτευχθεί το τελικό σχήμα.
Βασικά χαρακτηριστικά:
Επιμήκης: Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μείωση του πάχους και την επέκταση του μήκους ενός τεμαχίου εργασίας.
Προ-διαμορφωμένα σχήματα: Συχνά χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία κωνικών τμημάτων (όπως οι πηγές φύλλων ή οι λαβές τσεκούρι) προτού περάσουν από μια άλλη διαδικασία σφυρηλάτησης.
Αποτελεσματικό: Καλό για την παραγωγή μεγάλων εξαρτημάτων με συνεπείς διατομές.
Κοινές εφαρμογές: ελατήρια φύλλων, μαχαίρια, λαβές τσεκούρι και προ-διαμορφωμένα κενά για άλλες εργασίες σφυρηλάτησης.
4.
Διαδικασία: Αυτό δεν ορίζεται από ένα συγκεκριμένο μηχάνημα, αλλά από τη θερμοκρασία του μετάλλου. Η ψυχρή σφυρηλάτηση περιλαμβάνει πολλές τεχνικές (όπως κάμψη, εξώθηση και επικεφαλίδα) που εκτελούνται σε θερμοκρασία δωματίου ή κοντά στο δωματίου.
Βασικά χαρακτηριστικά:
Σκλήρυνση του στελέχους: Η διαδικασία αυξάνει τη δύναμη και τη σκληρότητα του μετάλλου μέσω της μηχανικής εργασίας.
Εξαιρετικό φινίρισμα: Παρέχει ένα ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας και στενές διαστασιολογικές ανοχές.
Υψηλή απόδοση: Δεν ελαχιστοποιείται το κόστος θέρμανσης και τα υλικά απόβλητα.
Απαιτεί περισσότερη δύναμη: Η διαμόρφωση του κρύου μετάλλου απαιτεί σημαντικά περισσότερη δύναμη από τη ζεστή σφυρηλάτηση.
Κοινές εφαρμογές: Καθημερινά αντικείμενα όπως καρφιά, βίδες, μπουλόνια, πριτσίνια και άλλα συνδετήρες.
Σημαντική σημείωση: Αυτοί οι τύποι χρησιμοποιούνται συχνά σε συνδυασμό. Για παράδειγμα, ένα μέρος μπορεί να ξεκινήσει ως προ-μορφή ανοικτής διατάξεως πριν τελειώσει σε ένα κλειστό die press για να επιτύχει το τελικό, σύνθετο σχήμα του αποτελεσματικά.
