Proses penempaan cincin besar
Cincin besar biasanya mengacu pada cincin logam dengan diameter lebih dari 1m, seperti penyangga rotary pada mesin pelabuhan dan mesin penambangan, bantalan rotor tenaga angin lepas pantai, flensa menara, cangkang reaktor nuklir, cincin koneksi tangki penyimpanan bahan bakar roket berat, dll., Yang merupakan bagian penting dalam mesin mesin, energi nasional, dan pertahanan nasional. Karena kondisi kerja yang keras, jenis cincin ini biasanya perlu memiliki sifat mekanik komprehensif yang tinggi, saat ini, metode utama untuk memalsukan produksi, yaitu penempaan dan kemudian membentuk pembentukan, proses utamanya adalah: blanking → pemanasan → billet → (pemanasan ulang) → rolling → perlakuan panas → pemrosesan mekanis, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Bahan baku yang umum digunakan adalah billet bundar casting kontinu, billet persegi, ingot bundar, baja bundar dan baja persegi bundar besar, dll. Bahan baku umum perlu diperiksa secara ketat setelah memasuki pabrik. Metode pemotongan umum terutama termasuk pemotongan oleh mesin penggergajian (gergaji pita, gergaji disk), pemrosesan pelepasan listrik, pemotongan gas, dan pemotongan dengan pers setelah menggambar ingot multi-sudut. Di antara mereka, pemotongan mesin penggergajian adalah aplikasi yang paling umum, dan metode pemotongan spesifik harus dipilih secara wajar sesuai dengan situasi aktual dari persyaratan kualitas pemotongan, biaya pemotongan, produktivitas dan sebagainya.
2. Panaskan
Forging cincin besar biasanya dilakukan dalam kisaran suhu penempaan panas, sehingga kosong perlu dipanaskan sebelum penempaan. Metode pemanasan biasanya termasuk pemanasan batubara, pemanasan gas (gas alam), pemanasan oli dan pemanasan listrik, dan peralatan yang digunakan umumnya tungku perapian rotary (tungku cincin), tungku ruang, tungku troli, dll. Pemilihan metode pemanasan dan peralatan spesifik harus mempertimbangkan banyak faktor seperti efisiensi dan kualitas pemanasan, pasokan bahan bakar, biaya pemanasan, dan polusi lingkungan. Dalam produksi yang bergulir dari pengampunan cincin besar, karena faktor -faktor seperti kontrol koneksi dari proses dan proses pembentukan, kapasitas peralatan pembentukan dan tata letak bengkel, perlu untuk menggunakan proses pemanasan kembali ketika suhu cincin finishing rendah atau jarak antara pembentukan dan situs bergulir jauh. Selain itu, ketika mesin rolling cincin dengan tonase yang lebih kecil digunakan untuk menggulung cincin ukuran besar, jika suhu billet cincin turun ke nilai rendah selama proses rolling, itu juga perlu dipanaskan kembali.
3. forging
Pembuatan billet terutama untuk mendapatkan cincin billet untuk digulung dengan memotong, meninju atau mengarahkan kembali billet solid setelah blanking. Metode pembuatan billet terutama ditempa dan meninju gratis. Presisi dan kualitasnya buruk, tetapi kekuatan pembentukannya kecil, persyaratan untuk peralatan rendah, dan rentang aplikasi lebar. Peralatan pembuatan billet biasanya memiliki palu penempaan gratis, pers hidrolik, dan pers hidrolik khusus multi-stasiun, di mana pers hidrolik khusus memiliki kualitas dan efisiensi billet yang lebih tinggi.
4.Roll
Rolling cincin besar biasanya dilakukan dengan proses rolling aksial radial pada mesin rolling cincin radial. Billet cincin panas ditempatkan pada rol inti oleh manipulator. Metode penarik inti dari roller inti biasanya penarik inti atas dan penarik inti bawah. Operator terutama mengontrol proses rolling sesuai dengan ukuran target dan kurva rolling. Saat ini, sebagian besar mesin rolling cincin domestik mengadopsi mode kontrol manual atau semi-otomatis, dan proses rolling terutama bergantung pada operator untuk menyesuaikan kecepatan umpan dari gulungan inti dan gulungan kerucut dan kecepatan rotasi gulungan kerucut sesuai dengan keadaan rolling waktu-nyata untuk memastikan proses penggulungan yang stabil hingga cincin ukuran target akhir diperoleh.
5. Perawatan Panaskan
Cincin yang digulung biasanya ditempatkan untuk jangka waktu sebelum perlakuan panas (beberapa bagian cincin dirawat setelah belokan kasar). Perlakuan panas terutama untuk mengubah sifat material untuk memenuhi persyaratan kinerja produk. Metode perlakuan panas yang biasa meliputi normalisasi, pendinginan, tempering, dll., Suhu pemanasan, waktu penahanan, kecepatan pendinginan adalah tiga faktor utama yang mempengaruhi kualitas perlakuan panas, biasanya sesuai dengan kategori material dan metode perlakuan panas untuk menemukan manual perlakuan panas untuk menentukan. Pemanasan selama proses perlakuan panas biasanya dilakukan dalam tungku resistensi untuk memastikan keakuratan suhu; Metode pendingin terutama pendingin udara, pendingin oli atau pendingin air.
6.Machining
Cincin yang dirawat panas dikerjakan sesuai dengan ukuran bagian target. Untuk bagian cincin besar, pemotongan biasanya dilakukan pada mesin bubut vertikal. Sebelum memotong, posisi cincin perlu disesuaikan untuk memastikan netralitas horizontal dan radial dari ketinggian aksial cincin. Sebelum bagian produk meninggalkan pabrik setelah pemesinan, mereka juga perlu diperiksa sesuai dengan persyaratan inspeksi pengguna, umumnya perlu memeriksa ukuran cincin, kekerasan permukaan dan penampilan, dan melakukan pengujian permukaan. Untuk bagian cincin yang diperlukan untuk kinerja dinamis dan inspeksi struktur mikro, pengambilan sampel dan pengujian biasanya dilakukan di tepi dan sudut penempaan selama pemesinan, dan beberapa produk perlu diuji sepenuhnya profil sesuai dengan kebutuhan pengguna.