1. Quali sono i metodi di tempra comunemente usati, spiegare il principio di usare diversi metodi di tempra?
Metodo di spegnimento:
1. Discingente monocromatico - - raffreddato alla fine in un mezzo di tempra, lo stress termico dello stress del tessuto di spegnimento monoclonale è relativamente grande e la deformazione di tempra è grande.
2. Doppio tempra liquida - - Purisse: si raffredda bene tra 650 ° C e MS, in modo che V> VC si raffreddi lentamente sotto la SM per ridurre lo stress dei tessuti. Acciaio al carbonio: prima acqua e poi olio. Acciaio in lega: olio prima e poi aria.
3. Spolverazioni classificate: dopo la rimozione del pezzo, rimani a una certa temperatura per rendere la temperatura coerente all'interno e all'esterno del pezzo e quindi il processo raffreddato ad aria, la tempra di classificazione si verifica quando la fase M diventa nell'aria e lo stress interno è piccolo.
4. Attendere la tempra della temperatura— - si riferiscono alla temperatura della zona di temperatura della campana, si verifica la trasformazione di bainite, la sollecitazione interna diminuisce e la deformazione è piccola. Il principio della selezione dei metodi di tempra dovrebbe considerare non solo di considerare i requisiti delle prestazioni, ma allo stesso tempo ridurre lo stress di estinzione per evitare la deformazione e il cracking.
2. Quali sono le differenze tra la deposizione di gas chimico e la tecnologia di deposizione meteorologica fisica e le loro principali applicazioni?
La deposizione meteorologica chimica è principalmente il metodo CVD. Il mezzo di reazione contenente l'elemento del materiale di rivestimento viene gassato a temperatura inferiore. Quindi invialo in una sala di reazione ad alta temperatura e nella superficie del pezzo per generare reazioni chimiche ad alta temperatura. Il rivestimento è formato in superficie.
Le caratteristiche principali del metodo CVD:
1. È possibile depositare vari materiali per film inorganici cristallini o amorfi.
2. Elevata purezza e una forte combinazione collettiva.
3. Gli strati di sedimentazione sono densi e i pori sono molto piccoli.
4. Buona omogeneità, attrezzatura semplice e artigianato.
5. La temperatura di reazione è alta.
Applicazione: realizzare un film sottile con vari usi sulla superficie dell'acciaio, leghe dure, metalli non ferrosi, non-metalli inorganici, ecc., Principalmente isolanti, film a semiconduttore, direttore e film di superconduttori e film resistenti alla corrosione.
Deposizione meteorologica fisica: il processo delle sostanze gassose depositate direttamente in un film solido sulla superficie del pezzo, chiamato metodo PVD. Esistono tre metodi di base, che sono il vapore sotto vuoto, il rivestimento sputtering e la placcatura ionica. Applicazione: rivestimento resistente all'usura, rivestimento resistente al calore, rivestimento resistente alla corrosione, rivestimento lubrificante, rivestimento decorativo di rivestimento funzionale.
3. Sfogare la micro-apparenza e la macro-apparenza delle rotture di fatica.
Micro: è uno schema a strisce osservato sotto il microscopico, chiamato strisce di fatica o affaticamento. Le strisce di fatica hanno due tipi: ritardo e fragilità. La striscia di fatica ha una certa distanza. In determinate condizioni specifiche, ogni striscia corrisponde a un ciclo di sollecitazione.
Macro: nella maggior parte dei casi, ha caratteristiche di frattura croccante e la macro-deformazione è visibile ad occhio nudo. Le tipiche rotture di fatica sono composte dall'area della sorgente di fessura, dall'area di espansione delle crepe e dall'area istantanea finale. L'area della fatica è relativamente piatta e talvolta è uno specchio luminoso. L'area di espansione della crepa è un motivo o un motivo a conchiglia. Ci sono alcune fonti di fatica di diverse distanze. Il carico e le dimensioni del carattere del metodo di caricamento caratteristico e delle dimensioni della micro-apparenza dell'area istantanea possono essere un nido duro o una separazione consentita e la separazione della prova del cristallo è rotta o miscelata.
4.Percano i tre problemi di qualità che spesso si verificano nel rilevamento del riscaldamento e dell'estinzione e cerca di analizzare i motivi.
1. Cracking: temperatura di riscaldamento eccessiva e temperatura irregolare; Selezione impropria di media e temperatura di tempra; Accensione non tempestiva e recupero insufficiente; quenchtabilità materiale, analisi della composizione, difetti, quantità eccessive di oggetti misti; Design di parti irragionevole.
2. Unewal sulla durezza superficiale: struttura di rilevamento irragionevole; riscaldamento irregolare; raffreddamento irregolare; Tessuto materiale scarso (con tessuto, decarburizzazione locale).
3. Fusione della superficie: la struttura del sensore è irragionevole; Le parti hanno angoli, buchi e cattivi acuti;
5. Quali sono le caratteristiche del nuovo processo di recupero ad alta temperatura in acciaio ad alta velocità?
Prendi W18CR4V come esempio. Perché è migliore delle proprietà meccaniche dopo il recupero medio? W18CR4V Acciaio 1275 ℃ tempra riscaldata+320 ℃*1H+540 ℃ a 560 ℃*1H*2 volte per accendere.
L'acciaio ad alta velocità di recupero ad alta temperatura è più completamente precipitato rispetto alle sostanze di carbonizzazione M2C di acciaio ordinario ad alta velocità. Le carburi M2C, V4C e FE3C sono grandi e uniformi e ci sono circa il 5% al 7% del Welling Bell. Le prestazioni in acciaio ad alta velocità di recupero ad alta temperatura sono migliori degli importanti fattori organizzativi per l'accensione ordinaria.
6. Quali sono i tipi di atmosfere controllabili? Descrivi brevemente le caratteristiche e l'applicazione di ogni atmosfera.
Ci sono atmosfere che assorbono il calore, atmosfere gocciolanti, atmosfere di dritta, altre atmosfere controllabili (atmosfera di macchine azotate, atmosfera di decomposizione dell'ammoniaca, atmosfera dedita al calore) e così via.
1. L'atmosfera che assorbiva il calore è mescolare le materie prime a una certa percentuale dell'aria. A temperature elevate, viene generato il catalizzatore. La generazione di reazione contiene principalmente l'atmosfera di CO, H 2 , N 2 e Trace CO 2 , O 2 e H 2 O. Poiché la reazione deve essere assorbita dal calore, il calore viene assorbito, quindi il calore viene assorbito. Quindi chiamato atmosfera endotermica o gas RX. Utilizzato per il carburizzazione e il carbonio-nitrogeno.
2. L'atmosfera gocciolante è quella di puntare direttamente il metanolo nella fornace per rompersi, generare vettori contenenti CO e H 2 e aggiungere agenti più ricchi per il carburizzazione; penetrazione di azoto di carbonio a temperature più basse, proteggendo la luce di riscaldamento e tempra.
3. Mescolare l'agente penetrante, come gas naturale e aria, e entrare direttamente nel forno, reagendo a una reazione a 900 ° C ad alta temperatura per generare direttamente l'atmosfera in carburi. Il gas di sollevamento dell'ammoniaca viene utilizzato per gas di essudazione dell'azoto, acciaio o metallo non ferroso in un'atmosfera di protezione da riscaldamento a bassa temperatura. L'atmosfera a base di azoto viene utilizzata in acciaio ad alto contenuto di carbonio o acciaio per cuscinetti. L'atmosfera di riscaldamento viene utilizzata per la ricottura di decontaminazione per acciaio a basse emissioni di carbonio, trattamento termico a raggi di bronzo o ghisa.
7. Qual è lo scopo della tempesta di temperatura come ghisa a sfera e inchiostro? Quali sono i tessuti dopo l'estinzione della temperatura e della temperatura?
Obiettivo: dopo il ferro da calma della palestra, l'auscultazione della palla, l'area di tempra della temperatura viene eseguita nell'area di trasformazione dei portatori per ottenere buone proprietà meccaniche e piccole distorsioni. Temperatura di attesa: 260 ~ 300 ° C è stato ottenuto per il tessuto belentitico; 350 ~ 400 ° C sono stati ottenuti per il tessuto bellico.
8. Descrivere, maturamente le caratteristiche principali del trattamento termico chimico comunemente usato (carburizzazione, essudazione dell'azoto, penetrazione del carbonio-nitrogeno e coesistenza di azoto-carbonio). Quali materiali o parti sono principalmente adatti per le caratteristiche dei tessuti e delle prestazioni dopo il trattamento termico?
Carburazione: è principalmente il processo di penetrazione degli atomi di carbonio sulla superficie del pezzo. Lo strato superficiale recupera Maxis, residuo A e carburi. Lo scopo del cuore è migliorare il contenuto di carbonio dello strato superficiale. E un'elevata tenacia, lo rende un grande impatto e attrito. Gli acciai a basso contenuto di carbonio come 20crmnti, ingranaggi e pistoni sono comunemente usati.
Essudazione dell'azoto: penetra nella superficie degli atomi di azoto sulla superficie. 38 Crmoala, 18crniw.
Penetrazione di azoto di carbonio: temperatura di penetrazione dell'azoto a basso contenuto di carbonio, velocità rapida e piccola deformazione delle parti. Il tessuto superficiale è un ago sottile al cavallo austenite+nitroda di carbonio granulare Fe3 (c, n)+una piccola quantità di muscoli olimpici residui. Ha un'elevata resistenza all'abrasione, resistenza alla fatica e resistenza alla compressione e ha un certo grado di resistenza alla corrosione. Dovrebbe essere utilizzato per l'ingranaggio pesante e medio prodotto in acciaio in lega di carbonio a basso mezzo.
Coesistenza di carbonio di azoto: il processo di co-penetrazione del carbonio di azoto è più veloce e la durezza superficiale è leggermente inferiore all'essudazione dell'azoto, ma le prestazioni anti-fatica sono buone. Viene utilizzato principalmente per l'elaborazione di stampi con piccoli carichi di impatto e richiede una piccola quantità di resistenza all'usura, un limite elevato di fatica e una piccola deformazione. Le parti in acciaio generale, come l'acciaio a struttura del carbonio, l'acciaio a struttura lega, l'acciaio per utensili in lega, la ghisa grigia, la ghisa a sfera e la metallurgia delle polveri, possono essere penetrate dal carbonio azoto.
9. Descrivere brevemente i principi della progettazione del processo di trattamento termico.
1. Artigianato avanzato.
2. Craftsmanship affidabile, ragionevole e fattibile.
3. Economia artigianale.
4. Sicurezza del processo.
5. Prova a utilizzare le apparecchiature di processo con elevate procedure di meccanizzazione e automazione.
10. Quali sono i problemi della progettazione di ottimizzazione del processo di trattamento termico?
1. Considerare pienamente la connessione tra il processo di elaborazione a freddo e a freddo e la disposizione del processo di trattamento termico dovrebbe essere ragionevole.
2. Utilizzare le nuove tecnologie il più possibile, descrivere brevemente il processo di trattamento termico e abbreviare il ciclo di produzione. Sotto la condizione di garantire l'organizzazione e le prestazioni richieste dalle parti, provare a combinare i diversi processi o processi il più possibile.
3. A volte per migliorare la qualità del prodotto ed estendere la durata del pezzo, il processo di trattamento termico deve essere aumentato.