1.高マンガン鋼の鋳物の亀裂を防ぐ方法
1）。鋳物の構造設計
鋳物の壁の厚さの大きすぎる違い、壁の厚さの不適切な移行、鋳物の切り身の遷移が小さすぎるなどの構造上の問題は、ひび割れになりやすいです。したがって、鋳造設計は、不合理な鋳造設計を避けるために、鋳造プロセスと密接に組み合わせる必要があります。たとえば、「+」断面を「t」形状の断面などに変更できます。
2）。鋳造プロセス設計（さまざまなプロセス要因と注入システムを含む）
鋳造プロセスのさまざまな要因の中で、最も重要な要因は鋳造型の譲歩であり、その後にサンドボックスの不合理なデザインが続きます。たとえば、ボックスの補強材は、収縮を妨げると亀裂を引き起こす可能性があります。したがって、ボックスの補強と鋳物とライザーの間には一定の距離がなければなりません。
ゲーティングシステムが不適切に設計されている場合、鋳造の収縮を妨げるため、ゲートとの接続を個別に導入する複数のインゲートが個別に亀裂があります。特に、鋳造の入口では、局所温度が高く、最終的に固化することを指摘する必要があります。給餌が不十分であるため、収縮ストレスにより鋳造物が割れます。そのため、一般にライザーの給餌が提供されます。
3）。ハイマンガンスチール鋳物のライザーとチラーの設定
高マンガン鋼の鋳物のライザー設定は、アセチレンの炎でライザーを切るときに亀裂を引き起こすのが簡単であるため、通常のトップライザーを使用しないという原則に基づいています。したがって、サイドライザーと簡単なライザーを使用することが最善です。ライザーは通常、ハンマーで取り外されます。鋳物には、鋳物が収縮洞窟や収縮の多孔性を生成しないように、熱い関節に餌を与えるためのライザーが提供されます。これは、内部亀裂を防ぐための効果的な手段です。ただし、ライザー設定は接触ホットジョイントも生成し、他のプロセス測定を適切に調整する必要があります。冷たい鉄が合理的に使用される場合、内部亀裂を防ぎ、外部亀裂を防ぐことができます。
冷たい鉄は、鋳造の各部分の凝固速度を調整し、鋳造の欠陥を移動させる可能性があります。ライザーと協力して、ライザーの給餌範囲を拡大することができます。しかし、曲がった変形した冷たい鉄の使用など、冷たい鉄の不適切な使用は、冷たい鉄の不適切な長さの範囲内で不均一な固化速度により、鋳造に亀裂を引き起こすことがよくあります。冷たいアイアン間の大きな間隔も亀裂を引き起こす可能性があります。高マンガン鋼の鋳物はこれに非常に敏感であるため、プロセス設計に特別な注意を払う必要があります。
4）。化学組成と製錬プロセス
高マンガン鋼では、炭素とリンが亀裂生成に最も大きな影響を与えます。炭素含有量が多いほど、キャスティングがクラックする可能性が高くなります。
また、高マンガン鋼鋳物の亀裂に対する溶融鋼の還元と精製の影響にも注意を払う必要があります。高マンガン鋼の製錬プロセス中、スラグ内のFeo+MNOの合計は、1.2％を超えないように厳密に制御する必要があります。なぜなら、スラグ内のFeO+MNOの合計が増加するにつれて、溶融鋼のFeO+MNOまた増加します。穀物の境界での降水は、鋼を脆くします。
注ぐ温度と開梱温度を制御することは、高マンガン鋼鋳物の亀裂を防ぐための効果的な尺度でもあります。注ぐ温度が上昇すると、鋳造の収縮ストレスが増加します。さらに重要なことは、穀物が粗く、円柱状結晶が深刻になり、鋼の強度を大幅に弱めることです。さらに、赤い熱いときに高マンガン鋼の鋳物を詰めないでください。鋳物は、迅速な冷却のために空気にさらされるべきです。代わりに、型でゆっくりと冷却する必要があります。複雑な鋳物の場合、梱包される前に温度を約200°Cに下げる必要があります。
5）。熱処理プロセス
炉を積むときに炉温度と鋳造の温度差が適切であるかどうかは、亀裂の発生において重要な要因です。鋳造が炉に入れられた後、加熱する前に1〜1.5時間均一に加熱する必要があります。そうすれば、鋳造がゆっくりと熱くなります。低温での加熱速度（650°C未満）が亀裂の鍵です。一般に、より複雑な鋳物の加熱速度は50°C/hを超えてはなりません。そうしないと、鋳物はひび割れになりやすいです。
2。高マンガン鋼の熱処理を行う方法
1）。固形溶液の目的耐摩耗性高マンガン鋼鋳物の熱処理：
鋳造構造内の粒子および粒界内の炭化物は除去され、単相オーステナイト構造が得られ、高マンガン鋼の強度と靭性が向上し、その用途の範囲が拡大されます。炭水化物をそのキャスト構造の炭化物を排除するには、鋼を1040°Cを超えて加熱し、適切な時間に保持する必要があり、炭化物が単相オーステナイトに完全に溶解し、急速に冷却してオーステナイト固形溶液を得る必要があります。構造。この溶液熱処理は、水強化処理とも呼ばれます。
水に耐えられた耐摩耗性の高マンガン鋼の鋳造構造には、沈殿した炭化物が多数あり、その靭性は低く、使用中に壊れやすいです。
a 。水の強化治療の温度
水の強化温度は、高マンガン鋼の組成に依存します。通常、1050〜1100℃です。高い炭素含有量または高い合金含有量を備えた高マンガン鋼は、Zgmnl3鋼やGxl20mnl7鋼など、水の強化温度の上限を持つ必要があります。しかし、過度に高い水の強化温度は、鋳造表面の重度の脱炭を引き起こし、高マンガン鋼の粒子が急速に成長し、高マンガン鋼の性能に影響を与えます。
b 。加熱速度
高マンガン鋼は、通常の炭素鋼よりも熱伝導率が低くなっています。高マンガン鋼の鋳物はストレスが大きく、加熱するとひびが入る傾向があります。したがって、加熱速度は、鋳造の壁の厚さと形状に応じて決定する必要があります。一般的に、薄壁の単純な鋳物はより速い速度で加熱することができますが、厚い壁のキャストはゆっくりと加熱する必要があります。暖房プロセス中の鋳物の変形または亀裂を減らすために、厚壁の鋳物の内側と外側の温度差を減らすために、約650°Cでの予熱プロセスが生産によく使用され、温度を炉の均一で、すぐに水の靭性温度に上げます。
c 。時間を維持します
保持時間は、主に鋳物の壁の厚さに依存して、鋳造構造における炭化物の完全な溶解とオーステナイトの均質化を確保します。通常、熱保存時間は、25mmの鋳造壁の厚さと1時間の熱保存に基づいて計算できます。
d 。クールダウン
冷却プロセスは、パフォーマンス指標と鋳造の組織状態に大きな影響を与えます。
耐水性処理中、水に入る前の鋳造の温度は、炭化物が再沈着するのを防ぐために950°Cを超える必要があります。
多目的トロリータイプの熱処理炉は、高マンガン鋼の強化処理に使用されます。鋳物が水に入ると、自動チップまたはバスケットの消光方法が一般的に使用されます。前者は、複雑な形状の大きな部分と薄壁部分の変形を簡単に引き起こす可能性があり、消光後にプールから鋳物を取り出すことも困難です。後者は、消光後にキャスティングを簡単に取り出すことができますが、吊り下げバスケットは多くのお金を消費します。
2）。耐摩耗性耐熱熱耐熱性耐熱高マンガン鋼鋳造物：
熱処理サイクルを短縮するために、鋳造の廃熱を使用して、高マンガン鋼を強化することができます。プロセスは次のとおりです。鋳造は1100〜1180°Cの金型から取り出されます。コアの除去と砂の洗浄後、鋳造温度は900〜1000°Cに冷却され、1050〜1080°Cに加熱された炉に入れて、3〜5時間保持します。水冷後。この治療プロセスは熱処理プロセスを簡素化しますが、生産操作には特定の困難があります。
3）。降水量の強化耐摩耗性の高マンガン鋼鋳物の熱処理：
耐降水強化熱処理の目的耐摩耗性高マンガン鋼鋼は、適切な量のカーバイド形成元素（モリブデン、タングステンなどの炭化物形成元素を追加することに基づいて、熱処理を通じて高マンガン鋼の一定量とサイズを得ることです。バナジウム、チタン、ニオビウム、クロム）。炭化物の第2相粒子の分散分布は、オーステナイトマトリックスを強化し、高マンガン鋼の耐摩耗性を改善します。この熱処理方法はより高価であり、プロセスはより複雑です。