1.一般的に使用される消光方法は何ですか、異なる消光方法を使用する原則を説明しますか？
クエンチング方法：
1。モノクロの消光剤 - 消光媒体で最後までクールされ、モノクローナル消光組織の応力熱応力は比較的大きく、消光変形は大きい。
2。二重液体消光 - 目的：650°CからMSの間で適切に冷却されるため、V> VCはMSよりもゆっくりと冷却して組織ストレスを減らします。炭素鋼：最初に水、次に油。合金鋼：最初に油を塗ってから空気。
3。分類されたクエンチング - ワークピースを取り外した後、特定の温度にとどまり、ワークピースの内側と外側で温度を一貫させ、次に空冷プロセスで、M相が空気中になるとグレーディングクエンチングが発生し、内部応力が小さくなります。
4.温度消光を待つ - - ベル温度ゾーンの温度に頼り、ベイン酸塩の変換が発生し、内部応力が減少し、変形が小さくなります。消光方法の選択の原則は、パフォーマンスの要件を考慮するだけでなく、同時に消光ストレスを減らして、変形と割れを避けないようにする必要があります。
2.化学ガスの堆積と物理的気象堆積技術、およびそれらの主な用途の違いは何ですか？
化学的気象堆積は、主にCVD法です。コーティング材料の元素を含む反応培地は、低温でガス化されます。次に、高温反応室とワークの表面に送り、高温化学反応を生成します。コーティングは表面に形成されます。
CVDメソッドの主な特徴：
1.さまざまな結晶またはアモルファスの無機フィルム素材を堆積させることができます。
2。高純度と強力な集合的な組み合わせ。
3.沈降層は密度が高く、毛穴は非常に小さくなっています。
4.良い均一性、シンプルな機器、職人技。
5。反応温度が高くなっています。
アプリケーション：鋼、硬い合金、非鉄金属、無機非金属など、主に絶縁体、半導体フィルム、導体および超伝導体フィルム、腐食耐性フィルムのさまざまな用途を備えた薄膜を作成します。
物理的な気象堆積：PVDメソッドと呼ばれるワークピースの表面に固体膜に直接堆積した気体物質のプロセス。真空蒸し、スパッタリングコーティング、イオンメッキの3つの基本的な方法があります。アプリケーション：耐摩耗性コーティング、熱耐性コーティング、耐食性コーティング、潤滑コーティング、機能コーティング装飾コーティング。
3.疲労休憩のマイクロ表示とマクロ表示を説明します。
マイクロ：微視的な疲労ストリップまたは疲労と呼ばれる顕微鏡下で観察されるストライプパターンです。疲労ストリップには、遅延と脆性の2つのタイプがあります。疲労ストリップには一定の距離があります。特定の特定の条件下では、各ストライプはストレスサイクルに対応しています。
マクロ：ほとんどの場合、サクサクした骨折特性があり、マクロ変形が肉眼で見られます。典型的な疲労休憩は、亀裂源領域、亀裂膨張領域、および最終的な瞬時の瞬間領域で構成されています。疲労の領域は比較的平らで、時には明るい鏡です。亀裂膨張領域は、パターンまたはシェルパターンです。さまざまな距離の疲労源がいくつかあります。特徴的な荷重方法のキャラクターの負荷とサイズと、インスタント領域の微小出現のサイズは、厳しい巣または許容される分離である可能性があり、結晶の証明の分離は壊れたり混合されたりします。
4.加熱とクエンチングを感知することでしばしば発生する3つの品質の問題を発表し、理由を分析しようとします。
1。亀裂：過度の加熱温度と不均一な温度。消光媒体と温度の不適切な選択。タイムリーな点火ではなく、回復が不十分ではありません。材料の消光性、組成の分析、欠陥、過剰な量の混合オブジェクト。部品デザインは不合理です。
2。表面の硬度に関する結合：不合理なセンシング構造。不均一な加熱;不均一な冷却;貧弱な物質組織（組織、局所脱炭の伴入り）。
3。表面融解：センサー構造は不合理です。部品には鋭い角、穴、そして悪いものがあります。
5.高速スチールボトム高温回復の新しいプロセスの特徴は何ですか？
例としてW18CR4Vを使用します。平均回復後、なぜ機械的特性よりも優れているのですか？ W18CR4Vスチール1275℃加熱消光+320℃*1H+540℃から560℃*1H*2回、発火します。
高温回復高速鋼は、通常の高速鋼のM2C炭化物質よりも完全に沈殿します。 M2C、V4C、およびFe3Cの炭化物は大きく均一であり、ベルの井戸の約5％から7％があります。高温回復高速鋼の性能は、通常の点火の重要な組織要因よりも優れています。
6.制御可能な雰囲気の種類は何ですか？各大気の特性と適用について簡単に説明してください。
熱吸着雰囲気、滴下雰囲気、まっすぐな体の雰囲気、その他の制御可能な雰囲気（窒素機械の雰囲気、アンモニア分解雰囲気、熱補助雰囲気）などがあります。
1.熱吸収雰囲気は、一定の割合の空気で原材料を混ぜることです。高温では、触媒が生成されます。反応生成には、主にCO、H 2 、N 2 、およびTRACE CO 2 、O 2 、およびH 2 Oの大気が含まれています。反応は熱によって吸収されなければならないため、熱は吸収されるため、熱が吸収されます。したがって、吸熱雰囲気またはRXガスと呼ばれます。浸炭と炭素窒素に使用されます。
2。滴る雰囲気は、メタノールを炉に直接指して亀裂し、COとH 2を含むキャリアを生成し、浸炭のためにより豊富な剤を追加することです。低温での炭素窒素浸透、加熱光と消光を保護します。
3.天然ガスや空気などの浸透剤を混合し、炉に直接入り、高温で900°Cで反応して反応して浸炭雰囲気を直接生成します。アンモニアリフトガスは、低温加熱保護雰囲気で窒素滲出ガス、鋼、または非鉄金属に使用されます。窒素ベースの大気は、高炭素鋼またはベアリング鋼で使用されます。加熱雰囲気は、低炭素鋼の除染アニーリング、青銅線熱処理、または鋳鉄の鍛造に使用されます。
7.ボールやインク鋳鉄などの温度消光の目的は何ですか？温度と温度の消光後の組織は何ですか？
目的：ジムを飼育した鉄、ボールの聴診の後、温度消光エリアがベアラー変換エリアで実行され、優れた機械的特性と小さな歪みが得られます。待機温度：Belensitic組織については260〜300°Cが得られました。ベリー組織については、350〜400°Cが得られました。
8.一般的に使用される化学熱処理の主な特徴（浸炭、窒素滲出、炭素窒素浸透、および窒素炭素共存）の主な特徴をブリーフに説明します。熱処理後の組織や性能の特性に主に適した材料または部品は何ですか？
浸炭：それは主に、炭素原子をワークピースの表面に貫通するプロセスです。表面層は、Maxis、残留A、および炭化物を回復します。心臓の目的は、表面層の炭素含有量を改善することです。そして、高いタフネスは、それを大きな衝撃と摩擦に耐えます。 20CRMNTI、ギア、ピストンなどの低炭素鋼が一般的に使用されます。
窒素滲出：表面上の窒素原子の表面に浸透します。 38crmoala、18crniw。
炭素窒素浸透：低炭素窒素浸透温度、高速、および部分の小さな変形。表面組織は、馬のオーステナイト+粒炭素窒素化合物Fe3（c、n）+少量の残留オリンピック筋肉に戻る細かい針です。耐摩耗性、疲労強度、圧縮強度が高く、ある程度の耐食性があります。低中程度の炭素合金鋼で製造された重量および中程度の負荷ギアに使用する必要があります。
窒素炭素共存：窒素炭素の共浸透プロセスはより速く、表面硬度は窒素滲出よりもわずかに低くなりますが、抗疲労性性能は良好です。主に、衝撃負荷が少ない金型の処理に使用され、少量の耐摩耗性、高疲労限界、および小さな変形が必要です。炭素構造鋼、合金構造鋼、合金工具鋼、灰色鋳鉄、球のインク鋳鉄、粉末冶金などの一般的な鋼部品は、窒素炭素によって浸透することができます。
9.熱処理プロセス設計の原理を簡単に説明します。
1。高度な職人技。
2。信頼性が高く、合理的で、実行可能な職人技。
3。クラフトエコノミー。
4。プロセスの安全。
5.高機械化および自動化手順を備えたプロセス機器を使用してみてください。
10.熱処理プロセスの最適化設計の問題は何ですか？
1.高温処理プロセスとコールド処理プロセスの間の接続を完全に考慮し、熱処理プロセスの配置は合理的でなければなりません。
2。新しいテクノロジーを可能な限り使用し、熱処理プロセスを簡単に説明し、生産サイクルを短縮します。部品に必要な組織とパフォーマンスを確保する条件の下で、可能な限りさまざまなプロセスまたはプロセスを組み合わせるようにしてください。
3.製品の品質を改善し、ワークピースのサービス寿命を延長するためには、熱処理プロセスを増やす必要があります。