鍛造フィールド（メタルワーキングと製造）では、鍛造コンポーネントと非鍛造コンポーネントの違いは、生産プロセス、材料特性、および性能特性にあります。詳細な内訳は次のとおりです。
1。鍛造コンポーネント
プロセス：
金属（通常は鋼またはアルミニウム）は高温まで加熱され、圧縮力（ハンマー、プレス、またはローリング）の下で形作られます。
一般的な方法：ドロップ鍛造、プレス鍛造、ロール鍛造、オープンダイの鍛造。
重要なプロパティ：
superion優れた強度- 鍛造は金属の粒構造を整列させ、靭性を高めます。
watige疲労抵抗の改善- 高い応力と繰り返しの負荷をより良く処理します。
corst構造の完全性の改善- 鋳造と比較してボイドまたは欠陥が少ない。
cor耐性の強い- 必要な機械加工が少なく、より正確な形状。
一般的なアプリケーション：
高ストレス部品：クランクシャフト、コネクティングロッド、ギア、航空機のコンポーネント、ツール（ハンマー/レンチ）、および軍事ハードウェア。
2。非鍛造コンポーネント
非鍛造部品は、通常、鋳造、機械加工、または焼結（粉末冶金）を通じて作られます。
A.キャスト（装飾されていない）部品
プロセス：
溶融金属は型に注がれ、固化します。
方法：砂鋳造、ダイキャスティング、投資鋳造。
重要なプロパティ：
forming鍛造が達成できない複雑なデザイン。
of部品の低コスト- 大量生産に適しています。
wear弱い粒穀物構造- 気孔率、亀裂、包含物が増えやすい。
catige疲労抵抗が低い- 高ストレス用途には理想的ではありません。
一般的なアプリケーション：
エンジンブロック、ポンプハウジング、装飾的な金属細工。
B.機械加工（装飾されていない）部品
プロセス：
CNCまたは手動機械加工を使用して、固体金属ブロック（ビレット）から切断します。
重要なプロパティ：
✔精度と滑らかな仕上げ- 鍛造のような穀物の流れの利点はありません。
starmester材料廃棄物- 大きな部品の方が高価です。
一般的なアプリケーション：
カスタムプロトタイプ、精密ツール、航空宇宙継手。
