鍛造の4種類は何ですか？

鍛造の4つの主要なタイプは、圧縮力の適用に使用される技術と機器に基づいて分類されます。彼らです：

1。オープンダイの鍛造

2。閉じた鍛造

3。ロール鍛造

4。コールドフォーミング

各タイプの詳細な内訳は次のとおりです。

1。オープンダイ鍛造（無料鍛造）

プロセス：ワークピースは、金属を囲まない2つのフラットまたはシンプルな形のダイの間に圧縮されます。オペレーターは、一連の変形を通じて望ましい形状を達成するために、（ハンマーまたはプレスを介して）ワークを継続的に位置および操作する必要があります。

重要な特性：

ダイはシンプルです。通常は平ら、凹面、またはV字型です。

スキル依存：金属を操作するには、高度なスキルを持つオペレーターが必要です。

ネットシェイプではありません：最後の部分では、正確な寸法を達成するために重要な二次加工が必要です。

一般的なアプリケーション：シャフト、ディスク、シリンダー、リング、ラフなプリフォームなどの大規模でシンプルな形状は、より複雑な閉じた鍛造のために。

2。

プロセス：加熱された金属ビレットは、目的の部分形状の事前にカットされた印象を含む下部ダイに配置されます。一致するアッパーダイが強制され、金属が流れ、ダイキャビティを完全に満たします。過剰な金属は、フラッシュとして境界の周りを絞ります。これは後でトリミングされます。

重要な特性：

複雑な形状：非常に複雑で複雑な部分を生成できます。

ネットシェイプ/ネットシェイプ：部品は最終機械加工をほとんど必要としません。

高精度：優れた寸法精度と再現性。

より高い初期コスト：ダイは複雑で、製造に費用がかかります。

一般的なアプリケーション：コネクティングロッド、クランクシャフト、ギア、ツール（レンチ、プライヤー）などの高強度の重要なコンポーネント。

3。ロール鍛造

プロセス：一致する溝を含む2つの駆動型ロールの間に丸いまたはフラットバーのストックが渡されます。これらの溝は、ストックの断面を徐々に減らし、その長さを増加させ、部品を形成します。最終的な形状が達成されるまで、ストックはロールを介して前後に供給されます。

重要な特性：

伸び：主に厚さを減らし、ワークピースの長さを延長するために使用されます。

事前に形成された形状：別の鍛造プロセスを経る前に、テーパーセクション（リーフスプリングやxハンドルなど）を作成するためによく使用されます。

効率的：一貫した断面を備えた長い部品を生産するのに適しています。

一般的なアプリケーション：他の鍛造操作用のリーフスプリング、ナイフ、xハンドル、および事前に形成されたブランク。

4。コールドフォーミング

プロセス：これは、特定のマシンではなく、金属の温度によって定義されます。コールドフォーミングには、室温またはその近くで実行される多くのテクニック（曲げ、押し出し、見出しなど）が含まれます。

重要な特性：

ひずみ硬化：プロセスは、機械的な作業を通じて金属の強度と硬度を高めます。

優れた仕上げ：優れた表面仕上げと緊密な寸法許容範囲を提供します。

高効率：暖房費はなく、材料廃棄物は最小限に抑えられます。

より多くの力が必要です：冷たい金属を形作るには、熱い鍛造よりもはるかに多くの力が必要です。

一般的なアプリケーション：爪、ネジ、ボルト、リベット、その他のファスナーなどの日常的なアイテム。

重要な注意：これらのタイプは、よく組み合わせて使用​​されることがよくあります。たとえば、部品は、閉じたダイのプレスで終了する前に、最終的な複雑な形状を効率的に達成する前に、オープンダイのプリフォームとして開始する場合があります。