단조 필드 (금속 가공 및 제조)에서 단조 구성 요소와 비 포지 구성 요소의 차이는 생산 공정, 재료 특성 및 성능 특성에 있습니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다.
1. 단조 구성 요소
프로세스:
금속 (보통 강철 또는 알루미늄)은 고온으로 가열 된 다음 압축력 (망치질, 프레스 또는 롤링)으로 형성됩니다.
일반적인 방법 : 단조, 단조, 롤 위조 및 열린 다이 단조.
주요 속성 :
✔ 우수한 강도 - 단조는 금속의 곡물 구조와 정렬되어 강인성을 향상시킵니다.
patigue 저항력 향상 - 높은 응력과 반복적 인 하중을 더 잘 처리합니다.
✔ 구조적 무결성 향상 - 캐스팅에 비해 공극이나 결함이 적습니다.
wher 더 강한 공차 - 가공이 적은 가공이 필요한 더 정확한 모양.
일반적인 응용 프로그램 :
스트레스가 많은 부품 : 크랭크 샤프트, 커넥팅로드, 기어, 항공기 구성 요소, 도구 (해머/렌치) 및 군용 하드웨어.
2. 비 포지 구성 요소
비 포지 부품은 일반적으로 주조, 가공 또는 소결 (파우더 야금)을 통해 만들어집니다.
A. 캐스트 (비 포장) 부품
프로세스:
용융 금속은 곰팡이에 붓고 굳어집니다.
방법 : 모래 주조, 다이 캐스팅, 투자 캐스팅.
주요 속성 :
✔ 복잡한 모양 - 단조가 달성 할 수없는 복잡한 디자인.
✔ 대규모 부품 비용 저하 - 대량 생산에 적합합니다.
grain 곡물 구조 약한 - 다공성, 균열 및 포함에 더 많은 경향이 있습니다.
✖ 피로 저항 저항 -스트레스가 많은 응용 프로그램에는 이상적이지 않습니다.
일반적인 응용 프로그램 :
엔진 블록, 펌프 하우징, 장식적인 금속 가공.
B. 가공 (비 포지) 부품
프로세스:
CNC 또는 수동 가공을 사용하여 단단한 금속 블록 (빌릿)에서 자릅니다.
주요 속성 :
✔ 정밀 및 부드러운 마감 - 단조와 같은 곡물 흐름 이점이 없습니다.
✖ 재료 폐기물 - 큰 부품의 경우 더 비쌉니다.
일반적인 응용 프로그램 :
맞춤형 프로토 타입, 정밀 도구, 항공 우주 피팅.
