이 공정은 금속의 곡물 구조 (금속 내의 미세한 섬유 형 선)를 고리의 둘레 전체에 걸쳐 지속적으로 흐르도록 정렬합니다. 이것이 우수한 힘의 열쇠입니다.
단조 반지는 어떻게 만들어 집니까? (단계별 프로세스)
가장 일반적인 방법을 링 롤링이라고합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
출발 재료 : 공정은 단일 금속 조각 (빌릿)으로 시작하여 고온으로 가열되어 (일반적으로 2,100 ° F / 1,150 ° C 이상) 가단성을 제공합니다.
혼란 및 펀칭 :
가열 된 빌릿은 프레스 아래에 놓고 "화를냅니다"(압축) 두껍고 팬케이크 같은 모양을 형성합니다.
그런 다음 강력한 프레스는이 팬케이크의 중앙을 통해 직접 구멍을 뚫어 "멀티" 또는 프리 폼이라는 거친 도넛 모양을 만듭니다.
링 롤링 :
핫 멀티는 아이들러 또는 맨드릴 롤 위에 배치됩니다.
메인 드라이브 롤은 멀티를 향해 움직여 엄청난 압력을 가하고 벽 사이에 벽을 압박합니다.
롤이 회전함에 따라 금속이 늘어나고 벽이 얇아져 고리 직경이 팽창합니다.
이 과정에서 축 방향 (측면) 롤을 사용하여 링의 높이와 폭을 제어 할 수 있습니다.
사이징 및 마감 : 링이 정확한 미리 정해진 치수에 도달 할 때까지 롤링이 계속됩니다. 그런 다음 가공, 열처리 및 테스트와 같은 다양한 마무리 공정을 냉각하고 겪습니다.
이 애니메이션은 링 롤링 프로세스를 완벽하게 보여줍니다.
주요 장점과 특성
단조 링은 예외적 인 특성으로 인해 중요한 응용 분야에 대해 지정됩니다.
우수한 강도 및 구조적 무결성 : 단조 공정은 금속의 곡물 구조를 개선하여 둘레 주변에서 밀도가 높고 연속적입니다. 이것은 캐스팅에서 발견되는 다공성, 수축 및 가스 주머니와 같은 약점을 제거합니다.
원활한 구조 : 단일 금속 조각으로 형성되기 때문에 용접이 없습니다. 이는 용접 결함, 특히 높은 응력, 압력 또는 주기적 하중에서의 잠재적 인 고장 지점을 제거합니다.
재료 및 비용 효율성 : 링 롤링은 비교적 적은 양의 재료로 대형 직경을 생성 할 수있게하여 고체 플레이트에서 링을 가공하는 것과 비교하여 폐기물을 최소화합니다.
방향 강도 : 입자 흐름은 가장 높은 응력 방향으로 최대 강도를 제공하기 위해 원주입니다. 이것은 회전하거나 압력을 포함하는 부품에 이상적입니다.
큰 부품을 만들 수있는 능력 : 이 과정은 단단한 조각에서 주조하거나 기계가 불가능하거나 실용적이지 않은 거대한 크기 (직경 10 미터/30 피트 이상)의 고리를 생성 할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램
가장 까다로운 산업 분야에서 위조 된 고리를 찾을 수 있습니다.
항공 우주 : 제트 엔진의 엔진 케이싱, 터빈 마운트 및 회전 구성 요소.
풍력 에너지 : Nacelle (메인 하우징)을 탑에 연결하는 임계 베어링 링은 터빈이 바람을 회전시키고 향하게합니다.
석유 및 가스 : 극도의 압력과 부식성 환경을 견딜 수있는 해저 파이프 라인 용 플랜지, 웰 헤드 장비 및 구성 요소.
중장기 : 기어, 채굴 장비 용 롤러 및 건설 크레인을위한 대형 베어링.
원자력 : 압력 용기는 반응기 내의 기타 중요한 구조 성분을지지합니다.
공간 및 방어 : 로켓 바디 섹션, 발사 차량 구성 요소 및 미사일 링.
요컨대, 단조 링은 현대 엔지니어링에서 가장 중요한 응용 분야에 비교할 수없는 신뢰성을 제공하기 위해 제조 공정이 맞춤화되는 강도가 높고 원활하며 원형 금속 구성 요소입니다.