Proses penempaan cincin besar
Cincin besar biasanya merujuk kepada cincin logam dengan diameter lebih daripada 1m, seperti sokongan berputar pada jentera pelabuhan dan jentera perlombongan, galas pemutar kuasa angin luar pesisir, bebibir menara, kerang reaktor nuklear, cincin penyimpanan bahan api roket berat, dan lain -lain, Oleh kerana keadaan kerja yang keras, cincin semacam ini biasanya perlu mempunyai ciri -ciri mekanikal yang komprehensif yang tinggi, pada masa ini, kaedah utama untuk memalsukan pengeluaran, iaitu, penempaan dan kemudian rolling membentuk, proses utama adalah: Blanking → Pemanasan → Billet → (Reheating)
Bahan mentah yang biasa digunakan adalah billet bulat yang berterusan, billet persegi, ingot bulat, keluli bulat dan keluli persegi bulat besar, dan lain -lain. Bahan mentah umum perlu diperiksa dengan ketat selepas memasuki kilang. Kaedah pemotongan biasa terutamanya termasuk pemotongan oleh mesin gergaji (saw band, cakera saw), pemprosesan pelepasan elektrik, pemotongan gas, dan pemotongan oleh akhbar selepas melukis ingot pelbagai sudut. Antaranya, pemotongan mesin menggergaji adalah aplikasi yang paling biasa, dan kaedah pemotongan khusus harus dipilih dengan munasabah mengikut keadaan sebenar pemotongan keperluan kualiti, kos pemotongan, produktiviti dan sebagainya.
2.Heat
Penempaan cincin besar biasanya dijalankan dalam julat suhu pemalsuan panas, jadi kosong perlu dipanaskan sebelum ditempatkan. Kaedah pemanasan biasanya termasuk pemanasan arang batu, pemanasan gas (gas asli), pemanasan minyak dan pemanasan elektrik, dan peralatan yang digunakan secara amnya adalah relau perapian berputar (relau cincin), relau ruang, relau troli, dan lain -lain. Pemilihan kaedah pemanasan dan peralatan pemanasan tertentu harus mempertimbangkan banyak faktor seperti kecekapan pemanasan dan kualiti, bekalan bahan api, kos pemanasan, kos pemanasan, kos pemanasan, dan pencemaran alam sekitar. Dalam pengeluaran rolling pemalsuan cincin besar, disebabkan oleh faktor -faktor seperti kawalan sambungan proses dan proses pembentukan, keupayaan peralatan pembentukan dan susun atur bengkel, perlu menggunakan proses pemanasan semula apabila suhu cincin penamat adalah rendah atau jarak antara pembentukan dan tapak rolling jauh. Di samping itu, apabila mesin rolling cincin dengan tonase yang lebih kecil digunakan untuk melancarkan cincin saiz yang besar, jika suhu billet cincin jatuh ke nilai yang rendah semasa proses rolling, ia juga perlu dipanaskan semula.
3. untuk
Pembuatan bilet adalah terutamanya untuk mendapatkan billet cincin untuk melancarkan dengan memotong, menumbuk atau menghidupkan semula billet pepejal selepas kosong. Kaedah pembuatan bilet adalah terutamanya percuma dan menumbuk. Ketepatan dan kualiti adalah miskin, tetapi daya pembentukan adalah kecil, keperluan untuk peralatan adalah rendah, dan julat aplikasi adalah luas. Peralatan pembuatan bilet biasanya mempunyai tukul bebas, akhbar hidraulik dan akhbar hidraulik khas multi-stesen, di mana akhbar hidraulik khas mempunyai kualiti dan kecekapan bilet yang lebih tinggi.
4.roll
Rolling cincin besar biasanya dilakukan oleh proses rolling paksi radial pada mesin rolling cincin radial. Billet cincin panas diletakkan pada roller teras oleh manipulator. Kaedah menarik teras roller teras biasanya menarik teras atas dan penarik teras yang lebih rendah. Pengendali terutamanya mengawal proses rolling mengikut saiz sasaran dan lengkung rolling. Pada masa ini, kebanyakan mesin rolling cincin domestik mengamalkan mod kawalan manual atau separa automatik, dan proses rolling terutamanya bergantung kepada pengendali untuk menyesuaikan kelajuan suapan roll teras dan roll kerucut dan kelajuan putaran roll kon mengikut keadaan rolling masa nyata untuk memastikan proses roll yang stabil sehingga cincin saiz sasaran akhir diperolehi.
5. Rawatan Heat
Cincin bergulung biasanya diletakkan untuk tempoh masa sebelum rawatan haba (beberapa bahagian cincin adalah haba yang dirawat selepas bertukar kasar). Rawatan haba adalah untuk mengubah sifat bahan untuk memenuhi keperluan prestasi produk. Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk menormalkan, pelindapkejutan, pembiakan, dan lain -lain, suhu pemanasan, masa pegangan, kelajuan penyejukan adalah tiga faktor utama yang mempengaruhi kualiti rawatan haba, biasanya mengikut kategori bahan dan kaedah rawatan haba untuk mencari manual rawatan haba untuk ditentukan. Pemanasan semasa proses rawatan haba biasanya dilakukan dalam relau rintangan untuk memastikan ketepatan suhu; Kaedah penyejukan terutamanya penyejukan udara, penyejukan minyak atau penyejukan air.
6.Machining
Cincin yang dirawat haba dimesin mengikut saiz bahagian sasaran. Untuk bahagian cincin besar, pemotongan biasanya dilakukan pada pelarik menegak. Sebelum memotong, kedudukan cincin perlu diselaraskan untuk memastikan netraliti mendatar dan radial ketinggian paksi cincin. Sebelum bahagian produk meninggalkan kilang selepas pemesinan, mereka juga perlu diperiksa mengikut keperluan pemeriksaan pengguna, umumnya perlu menyemak saiz cincin, kekerasan permukaan dan penampilan, dan menjalankan ujian permukaan. Untuk bahagian cincin yang diperlukan untuk prestasi dinamik dan pemeriksaan mikrostruktur, persampelan dan ujian biasanya dijalankan di tepi dan sudut penempaan semasa pemesinan, dan sesetengah produk perlu diuji sepenuhnya mengikut keperluan pengguna.