Apakah 4 jenis penempaan?
Empat jenis penempatan utama dikategorikan berdasarkan teknik dan peralatan yang digunakan untuk memohon daya mampatan. Mereka adalah:
1
2
3. Roll forging
4. Penempaan sejuk
Berikut adalah pecahan terperinci setiap jenis:
1. Terbuka Terbuka (Penempaan Percuma)
Proses: Kerja-bahan kerja dimampatkan di antara dua mati atau berbentuk sederhana mati yang tidak melampirkan logam. Pengendali mesti terus meletakkan dan memanipulasi bahan kerja (melalui palu atau menekan) untuk mencapai bentuk yang dikehendaki melalui satu siri ubah bentuk.
Ciri -ciri utama:
Mati adalah mudah: biasanya rata, cekung, atau berbentuk V.
Skill-Dependent: Memerlukan pengendali yang berkemahiran tinggi untuk menggerakkan logam.
Bukan bentuk bersih: Bahagian akhir memerlukan pemesinan sekunder yang signifikan untuk mencapai dimensi yang tepat.
Aplikasi biasa: Bentuk besar, mudah seperti aci, cakera, silinder, cincin, dan pra-bentuk kasar untuk penempaan tertutup yang lebih kompleks.
2. Penalaan tertutup (penempaan kesan-kesan)
Proses: Billet logam yang dipanaskan diletakkan di mati yang lebih rendah yang mengandungi kesan pra-potong dari bentuk bahagian yang dikehendaki. Di mati atas yang sepadan dipaksa ke bawah, menyebabkan logam mengalir dan mengisi sepenuhnya rongga mati. Logam logam yang berlebihan di sekitar perimeter sebagai kilat, yang kemudiannya dipotong.
Ciri -ciri utama:
Bentuk Kompleks: Boleh menghasilkan bahagian yang sangat kompleks dan rumit dengan perincian yang sangat baik.
Bapa-bentuk bersih/berhampiran: Bahagian memerlukan pemesinan akhir yang sangat sedikit.
Ketepatan Tinggi: Ketepatan dan kebolehulangan dimensi yang sangat baik.
Kos awal yang lebih tinggi: mati adalah kompleks dan mahal untuk menghasilkan.
Aplikasi biasa: Komponen kritikal kekuatan tinggi seperti menghubungkan rod, crankshafts, gear, dan alat (perengkuh, tang).
3. Roll forging
Proses: Stok bar bulat atau rata diluluskan di antara dua gulungan berkuasa yang mengandungi alur yang sepadan. Alur ini secara progresif mengurangkan keratan rentas saham dan meningkatkan panjangnya, membentuk bahagian. Stok diberi makan bolak -balik melalui gulungan sehingga bentuk akhir dicapai.
Ciri -ciri utama:
Pemanjangan: terutamanya digunakan untuk mengurangkan ketebalan dan memperluaskan panjang bahan kerja.
Bentuk yang telah dibentuk: sering digunakan untuk membuat bahagian tirus (seperti mata air daun atau pemegang kapak) sebelum mereka melalui proses penempaan yang lain.
Cekap: Baik untuk menghasilkan bahagian yang panjang dengan keratan rentas yang konsisten.
Aplikasi biasa: mata air daun, pisau, pemegang kapak, dan tempat kosong yang telah dibentuk untuk operasi penempaan lain.
4. Penempaan sejuk
Proses: Ini tidak ditakrifkan oleh mesin tertentu, tetapi oleh suhu logam. Penempaan sejuk merangkumi banyak teknik (seperti lenturan, extruding, dan tajuk) yang dilakukan pada atau berhampiran suhu bilik.
Ciri -ciri utama:
Pengerasan ketegangan: Proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan logam melalui kerja mekanikal.
Kemasan yang sangat baik: Menyediakan kemasan permukaan yang unggul dan toleransi dimensi yang ketat.
Kecekapan Tinggi: Tiada kos pemanasan, dan sisa bahan diminimumkan.
Memerlukan lebih banyak daya: Membentuk logam sejuk memerlukan lebih banyak daya daripada penempaan panas.
Aplikasi biasa: Item sehari -hari seperti kuku, skru, bolt, rivet, dan pengikat lain.
Nota penting: Jenis ini sering digunakan dalam kombinasi. Sebagai contoh, bahagian mungkin bermula sebagai pra-bentuk terbuka sebelum selesai dalam akhbar tertutup untuk mencapai bentuk akhir yang kompleks dengan cekap.
