Wat zijn de 4 soorten smeden?
De vier primaire soorten smeden zijn gecategoriseerd op basis van de techniek en apparatuur die wordt gebruikt om de drukkracht toe te passen. Ze zijn:
1. Open-smeeding
2. gesloten smeeding
3. Roll smeeding
4. Koud smeden
Hier is een gedetailleerde uitsplitsing van elk type:
1. Open-Die smeden (gratis smeden)
Proces: het werkstuk is gecomprimeerd tussen twee platte of eenvoudig gevormde matrijzen die het metaal niet omsluiten. De operator moet het werkstuk continu positioneren en manipuleren (door te hameren of te drukken) om de gewenste vorm te bereiken door een reeks vervormingen.
Belangrijkste kenmerken:
Dies zijn eenvoudig: meestal plat, concaaf of V-vormig.
Vaardigheidsafhankelijk: vereist een zeer bekwame operator om het metaal te manoeuvreren.
Niet netvorm: het laatste deel vereist een aanzienlijke secundaire bewerking om precieze dimensies te bereiken.
Gemeenschappelijke toepassingen: grote, eenvoudige vormen zoals assen, schijven, cilinders, ringen en ruwe pre-vormen voor meer complexe gesloten smeeding.
2. Gesloten smeeding (afdruk-Die smeed)
Proces: de verwarmde metalen billet wordt in een lagere dobbelsteen geplaatst die een vooraf gesneden indruk van de gewenste deelvorm bevat. Een bijpassende bovenste dobbelsteen wordt gedwongen, waardoor het metaal stroomt en de matrijsholtes volledig vult. Overtollig metaal knijpt rond de omtrek als flits, die later wordt afgezet.
Belangrijkste kenmerken:
Complexe vormen: kunnen zeer complexe en ingewikkelde delen produceren met uitstekende details.
Net-vorm/nabij-netvorm: onderdelen vereisen zeer weinig eindbewerking.
Hoge precisie: uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Hogere initiële kosten: sterft zijn complex en duur om te produceren.
Gemeenschappelijke toepassingen: kritieke componenten van hoge sterkte zoals verbindingsstaven, krukassen, tandwielen en gereedschappen (sleutels, tang).
3. Roll smeeding
Proces: een ronde of platte staafvoorraad wordt doorgegeven tussen twee aangedreven rollen die bijpassende groeven bevatten. Deze groeven verminderen geleidelijk de dwarsdoorsnede van de voorraad en verhogen de lengte, waardoor het onderdeel wordt gevormd. De voorraad wordt door de rollen heen en weer gevoed totdat de uiteindelijke vorm is bereikt.
Belangrijkste kenmerken:
Verlenging: voornamelijk gebruikt om de dikte te verminderen en de lengte van een werkstuk te verlengen.
Voorgevormde vormen: vaak gebruikt om taps toelopende secties (zoals bladveren of bijl-handgrepen) te maken voordat ze door een ander smeerproces gaan.
Efficiënt: goed voor het produceren van lange delen met consistente dwarsdoorsneden.
Gemeenschappelijke toepassingen: bladveren, messen, bijlhandgrepen en vooraf gevormde spaties voor andere smeden.
4. Koud smeden
Proces: dit wordt niet gedefinieerd door een specifieke machine, maar door de temperatuur van het metaal. Koude smeeding omvat veel technieken (zoals buigen, extruderen en titel) uitgevoerd op of nabij kamertemperatuur.
Belangrijkste kenmerken:
Strain Harding: het proces verhoogt de sterkte en hardheid van het metaal door mechanisch werk.
Uitstekende afwerking: biedt een superieure oppervlakte -afwerking en strakke dimensionale toleranties.
Hoog rendement: geen verwarmingskosten en materiaalafval wordt geminimaliseerd.
Vereist meer kracht: het vormgeven van koude metaal vereist aanzienlijk meer kracht dan hete smeden.
Gemeenschappelijke toepassingen: alledaagse items zoals nagels, schroeven, bouten, klinknagels en andere bevestigingsmiddelen.
Belangrijke opmerking: deze typen worden vaak in combinatie gebruikt. Een onderdeel kan bijvoorbeeld beginnen als een open voor-vorm-voorvorm voordat hij in een gesloten perspers wordt afgewerkt om de laatste, complexe vorm efficiënt te bereiken.
