Processo de forjamento de anel grande
Anéis grandes geralmente se referem a anéis de metal com um diâmetro de mais de 1 m, como suportes rotativos em máquinas de porto e máquinas de mineração, rolamentos de rotor de guinada no exterior, flanges de torre, conchas de reator nuclear, conchas de reator nuclear, ringos de conexão de armazenamento de foguetes de portadores pesados, etc., que são peças importantes em máquinas, energia, defesa nacional e outros fi -de -defesa. Devido às duras condições de trabalho, esse tipo de anel geralmente precisa ter uma propriedade mecânica alta abrangente, atualmente, o principal método de forjamento de produção, ou seja, forjando e depois rolando a formação, o processo principal é: blanking → aquecimento → bilet → (reaquecimento) → rolamento → Tratamento térmico → Processamento mecânico, como mostrado na figura.
As matérias -primas comumente usadas são o tarugo redondo de fundição contínua, tarugo quadrado, lingote redondo, aço redondo e aço quadrado de canto redondo grande, etc. As matérias -primas gerais precisam ser estritamente inspecionadas após a entrada da fábrica. Os métodos de corte comum incluem principalmente o corte pela máquina de serrar (serra de banda, serra de disco), processamento de descarga elétrica, corte de gás e corte pela imprensa após desenhar o lingote de vários ângulos. Entre eles, o corte da máquina de serrar é a aplicação mais comum, e o método de corte específico deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a situação real de cortar requisitos de qualidade, corte de custo, produtividade e assim por diante.
2.heto
A grande forjamento de anel é geralmente realizada na faixa de temperatura de forjamento quente; portanto, o espaço em branco precisa ser aquecido antes de forjar. Os métodos de aquecimento geralmente incluem aquecimento de carvão, aquecimento a gás (gás natural), aquecimento a óleo e aquecimento elétrico, e o equipamento utilizado é geralmente o forno de lareira rotativo (forno anel), forno de câmara, forno de carrinho, etc. A seleção de métodos de aquecimento específicos e equipamentos deve considerar muitos fatores, como eficiência de aquecimento e qualidade, suprimento de combustível, custo de aquecimento e poluição ambiental. Na produção rolante de grandes formas de anel, devido aos fatores como o controle de conexão do processo e do processo de formação, a capacidade do equipamento de formação e o layout da oficina, é necessário usar o processo de reaquecimento quando a temperatura do anel de acabamento é baixa ou a distância entre a formação e o rolamento está longe. Além disso, quando a máquina de rolagem de anel com tonelagem menor é usada para rolar anéis de tamanho grande, se a temperatura do tarugo do anel cair para um valor baixo durante o processo de rolagem, ele também precisará ser reaquecido.
3.forging
A fabricação de tarugos é principalmente para obter o Anel Billet para rolar cortando, perfurando ou arregalando o tarugo sólido depois de derrotar. O método de fabricação de tarugos é principalmente de forjamento e perfuração gratuitos. A precisão e a qualidade são ruins, mas a força de formação é pequena, a exigência de equipamento é baixa e a faixa de aplicação é ampla. O equipamento de fabricação de tarugos geralmente possui um martelo de forjamento gratuito, a imprensa hidráulica e a imprensa hidráulica especial de várias estacionamentos, da qual a imprensa hidráulica especial tem maior qualidade e eficiência no tarugo.
4.Roll
O rolamento grande de anel é geralmente realizado pelo processo de rolagem axial radial na máquina de laminação de anel radial. O tarugo de anel quente é colocado no rolo do núcleo pelo manipulador. Os métodos de tração do núcleo do rolo do núcleo são geralmente puxar o núcleo superior e a tração do núcleo inferior. O operador controla principalmente o processo de rolagem de acordo com o tamanho do alvo e a curva de rolagem. Atualmente, a maioria das máquinas de rolamento doméstico adota o modo de controle manual ou semi-automático, e o processo de rolamento depende principalmente do operador para ajustar a velocidade de alimentação do rolo do núcleo e o rolo do cone e a velocidade de rotação do rolo do cone de acordo com o estado de rolagem em tempo real para garantir o processo de rolagem estável até que o anel de tamanho final seja obtido.
5. Tratamento de calor
O anel enrolado é geralmente colocado por um período de tempo antes do tratamento térmico (algumas partes do anel são tratadas térmicas após giro bruto). O tratamento térmico é principalmente para alterar as propriedades do material para atender aos requisitos de desempenho do produto. Os métodos usuais de tratamento térmico incluem normalização, extinção, temperamento, etc., temperatura de aquecimento, tempo de retenção, velocidade de resfriamento são os três fatores principais que afetam a qualidade do tratamento térmico, geralmente de acordo com a categoria de material e o método de tratamento térmico para encontrar o manual de tratamento térmico para determinar. O aquecimento durante o processo de tratamento térmico é geralmente realizado em um forno de resistência para garantir a precisão da temperatura; O método de resfriamento é principalmente resfriamento de ar, resfriamento de óleo ou resfriamento de água.
6. MACHING
O anel tratado térmico é usinado de acordo com o tamanho da parte alvo. Para grandes partes do anel, o corte geralmente é realizado em um torno vertical. Antes de cortar, a posição do anel precisa ser ajustada para garantir a neutralidade horizontal e radial da altura axial do anel. Antes que as peças do produto deixem a fábrica após a usinagem, elas também precisam ser inspecionadas de acordo com os requisitos de inspeção do usuário, geralmente precisam verificar o tamanho do anel, a dureza e a aparência da superfície e realizar testes de superfície. Para as partes do anel necessárias para desempenho dinâmico e inspeção de microestrutura, a amostragem e o teste geralmente são realizados nas bordas e cantos da forjamento durante a usinagem, e alguns produtos precisam ser totalmente testados de acordo com os requisitos do usuário.