Quais são os 4 tipos de forjamento?
Os quatro tipos principais de forjamento são categorizados com base na técnica e equipamento usado para aplicar a força compressiva. Eles são:
1. Forjamento aberto
2. Forjamento de morto fechado
3. Roll forjando
4. Forjamento frio
Aqui está uma quebra detalhada de cada tipo:
1. Forjamento aberto (forjamento gratuito)
Processo: A peça de trabalho é compactada entre duas matrizes planas ou simples que não incluem o metal. O operador deve posicionar e manipular continuamente a peça de trabalho (através da martelamento ou prensagem) para alcançar a forma desejada através de uma série de deformações.
Características -chave:
As matrizes são simples: normalmente planas, côncavas ou em forma de V.
Dependente de habilidade: exige que um operador altamente qualificado manobra o metal.
Não é a forma líquida: a parte final requer usinagem secundária significativa para obter dimensões precisas.
Aplicações comuns: formas grandes e simples, como eixos, discos, cilindros, anéis e pré-formas ásperas para forjamento mais complexo de morto fechado.
2. Forjamento de morda
Processo: O tarugo de metal aquecido é colocado em uma matriz mais baixa que contém uma impressão pré-cortada da forma de peça desejada. Um dado superior correspondente é forçado a baixo, fazendo com que o metal flua e encha completamente as cavidades da matriz. O excesso de metal aperta o perímetro como flash, que mais tarde é aparado.
Características -chave:
Formas complexas: pode produzir peças altamente complexas e intrincadas com excelentes detalhes.
Forma de rede/forma de neta: peças requerem muito pouca usinagem final.
Alta precisão: excelente precisão e repetibilidade dimensional.
Custo inicial mais alto: as matrizes são complexas e caras de fabricar.
Aplicações comuns: componentes críticos de alta resistência, como bielas, eixos de manivela, engrenagens e ferramentas (chaves, alicates).
3. Roll forjando
Processo: Um material redondo ou plano é passado entre dois rolos alimentados que contêm ranhuras correspondentes. Essas ranhuras reduzem progressivamente a seção transversal do estoque e aumentam seu comprimento, formando a peça. O estoque é alimentado de um lado para o outro através dos rolos até que a forma final seja alcançada.
Características -chave:
Alongamento: usado principalmente para reduzir a espessura e estender o comprimento de uma peça de trabalho.
Formas pré-formadas: frequentemente usadas para criar seções cônicas (como molas de folha ou alças de machado) antes de passarem por outro processo de forjamento.
Eficiente: bom para produzir peças longas com seções transversais consistentes.
Aplicações comuns: molas de folha, facas, alças de machado e espaços em branco pré-formados para outras operações de forjamento.
4. Forjamento frio
Processo: Isso não é definido por uma máquina específica, mas pela temperatura do metal. O forjamento frio abrange muitas técnicas (como flexão, extrusão e direção) realizadas na temperatura ambiente ou perto.
Características -chave:
Endurecimento por tensão: o processo aumenta a força e a dureza do metal através do trabalho mecânico.
Excelente acabamento: fornece um acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais apertadas.
Alta eficiência: sem custos de aquecimento e o desperdício de material é minimizado.
Requer mais força: moldar o metal frio requer significativamente mais força do que forjamento a quente.
Aplicações comuns: itens diários como unhas, parafusos, parafusos, rebites e outros prendedores.
Nota importante: esses tipos são frequentemente usados em combinação. Por exemplo, uma peça pode começar como uma pré-formação aberta antes de ser finalizada em uma imprensa de ação fechada para obter sua forma final e complexa com eficiência.
