Большой процесс ковцов
Большие кольца обычно относятся к металлическим кольцам диаметром более 1 м, такими как роторные опоры на портовой машине и горнодобывающей машине, подшипники ротора с ветроэнергетическими рысканиями, башенные фланцы, раковины ядерного реактора, кольца для хранения в рамках с тяжелым носителем. Из -за суровых условий труда, этот вид кольца обычно должен обладать высокими комплексными механическими свойствами, в настоящее время основной метод создания производства, то есть, коды и затем образование, основной процесс: Blanking → Heating → Billet → (Regearing) → Dlolling → Тепловая обработка → Механическая обработка, показанная на рисунке.
Обычно используемые сырья представляют собой непрерывное литье круглого заготовки, квадратная заготовка, круглая слитка, круглая сталь и большая круглая угловая квадратная сталь и т. Д. Общее сырье должно быть строго проверено после входа на завод. Обычные методы резки в основном включают резку пилкой (полосатая пила, диска), обработка электрического разряда, разрезание газа и резку нажатием после привлечения многоугольного слитка. Среди них резание аппарата пилирования является наиболее распространенным применением, и конкретный метод резки должен быть разумно выбран в соответствии с фактической ситуацией сокращения требований к качеству, сокращения стоимости, производительности и так далее.
2. Приживание
Большая кольцо, обычно проводится в диапазоне температуры горячей ковки, поэтому заготовку необходимо нагревать перед кожей. Методы отопления обычно включают нагрев угля, газовый (природный газ) отопление, нефтяное отопление и электрическое отопление, а используемое оборудование, как правило, представляет собой вращающуюся кормовую печь (кольцевая печь), камерная печь, троллейбусная печь и т. Д. Выбор конкретных методов отопления и оборудования должен учитывать, что многие факторы, такие как эффективность нагрева и качество, запас топлива, затраты на отопление и загрязнение окружающей среды. При прокат -производстве большого кольцевого кольца, из -за таких факторов, как контроль соединения процесса и процесса формирования, способность образующего оборудования и расположение семинара, необходимо использовать процесс повторного нагрева, когда температура отдельного кольца является низкой или расстояние между формированием и местом прокрутки далеко. Кроме того, когда для катания на кольцевом холме с меньшим тоннажем используется для переворачивания колец большого размера, если температура кольцевой заготовки падает до низкого значения во время процесса прокатки, ее также необходимо разогреть.
3. При нанесении
Создание заготовки в основном для получения кольцевой заготовки для прокатки, вырезая, ударив или развратила твердую заготовку после высадки. Метод изготовления заготовки в основном свободна для ковки и удара. Точность и качество плохая, но сила формирования невелика, требование для оборудования является низким, а диапазон приложений широкий. Оборудование для изготовления заготовки обычно имеет бесплатную гидравлическую прессу с ковцом, гидравлическим прессом и много станции, из которой специальная гидравлическая пресса обладает более высоким качеством и эффективностью заготовки.
4. Переверните
Большой кольцевой прокат обычно осуществляется путем радиального осевого процесса прокатки на радиальном кольцевом машине. Горячая кольцевая заготовка помещается на базовый ролик манипулятором. Методы вытягивания сердечника основного ролика, как правило, притягивают верхнюю часть ядра и тяга нижнего ядра. Оператор в основном управляет процессом прокатки в соответствии с целевым размером и кривой катания. В настоящее время большинство домашних кольцевых машин применяют ручной или полуавтоматической режима управления, и процесс прокатки в основном полагается на оператор для отрегулирования скорости подачи ядерного рулона и рулона конуса и скорости вращения конуса в соответствии с состоянием свертывания в реальном времени, чтобы обеспечить стабильный процесс свертывания до тех пор, пока не будет получено кольцо целевого размера.
5. Процедура лечения
Прокативное кольцо обычно помещается в течение некоторого времени перед термообработкой (некоторые части кольца обрабатываются после шероховатого поворота). Тепловая обработка в основном для изменения свойств материала для удовлетворения требований к производительности продукта. Обычные методы термической обработки включают нормализацию, гашение, отпуск и т. Д., Температура нагрева, время удержания, скорость охлаждения - это три основных фактора, влияющих на качество термообработки, обычно в соответствии с категорией материала и методом термообработки, чтобы найти руководство по термообработке для определения. Нагревание во время процесса термообработки обычно проводится в печи сопротивления, чтобы обеспечить точность температуры; Методом охлаждения в основном является воздушное охлаждение, нефтяное охлаждение или водяное охлаждение.
6.machining
Кольцо, обработанное на тепло, обрабатывается в соответствии с размером целевой части. Для больших частей кольца резка обычно проводится на вертикальном токарном токане. Перед резкой положением кольца необходимо отрегулировать, чтобы обеспечить горизонтальную и радиальную нейтральность осевой высоты кольца. Прежде чем детали продукта покинут завод после обработки, их также необходимо проверить в соответствии с требованиями проверки пользователя, как правило, необходимо проверить размер кольца, твердость поверхности и внешний вид и провести тестирование поверхности. Для деталей кольца, необходимых для динамической производительности и инспекции микроструктуры, выборки и тестирование обычно проводится по краям и углам ковена во время обработки, и некоторые продукты должны быть полностью проверены в соответствии с требованиями пользователя.