1. Каковы часто используемые методы гашения, объясните принцип использования различных методов гашения?
Метод гашения:
1. Монохромное гашение - охлаждается до конца в гарнирующей среде, тепловое напряжение моноклонального гашения ткани моноклонального гашения относительно велика, а деформация гашения велика.
2. Двойное гашение жидкости - - пострадавшая: хорошо прохладное между 650 ° C и MS, так что VC VC медленно остынет ниже MS, чтобы уменьшить стресс ткани. Углеродная сталь: вода сначала, а затем нефть. Сплав Сталь: Сначала нефть, а затем воздух.
3. КАССИФИЧЕСКОЕ УГОТОВАНИЕ-ПОСЛЕ УДАЛЕНИЯ ЧАСТУ, оставайтесь при определенной температуре, чтобы сделать температуру последовательной внутри и снаружи заготовки, а затем процесс с воздушным охлаждением, гашение оценки возникает, когда фаза M становится в воздухе, а внутреннее напряжение невелико.
4. Подождите, чтобы гасить температуру - придает в виду температуру зоны температуры колокола, происходит преобразование бейнита, внутреннее напряжение уменьшается, а деформация невелика. Принцип выбора методов гашения должен учитывать не только рассмотрение требований производительности, в то же время уменьшать напряжение гашения, чтобы избежать гашения деформации и растрескивания.
2. Каковы различия между осаждением химического газа и технологией физического метеорологического осаждения и их основными применениями?
Химическое метеорологическое осаждение является в основном методом сердечно -сосудистых заболеваний. Реакционная среда, содержащая элемент материала покрытия, газируется при более низкой температуре. Затем отправьте его в высокотемпературную реакционную комнату и поверхность заготовки для создания высокотемпературных химических реакций. Покрытие образуется на поверхности.
Основные характеристики метода сердечно -сосудистых заболеваний:
1. Вы можете положить различные кристаллические или аморфные неорганические пленки.
2. Высокая чистота и сильная коллективная комбинация.
3. Слои седиментации плотные, а поры очень малы.
4. Хорошая однородность, простое оборудование и мастерство.
5. Температура реакции высока.
Применение: Сделайте тонкую пленку с различными применениями на поверхности стали, твердых сплавов, цветных металлов, неорганических неметаллов и т. Д., В основном изоляторов, полупроводниковой пленки, дирижера и суперпроводниковых пленок и резистентного к коррозионной пленке.
Физическое метеорологическое осаждение: процесс газообразных веществ, непосредственно отложенных в твердую пленку на поверхности заготовки, называемый методом PVD. Существует три основных метода, которые представляют собой вакуумное паряки, распылительное покрытие и ионное покрытие. Применение: устойчивое к износу покрытие, теплостойкое покрытие, коррозионное покрытие, смазочное покрытие, функциональное покрытие декоративное покрытие.
3. Измените микропередачу и макроаппюрунты нарушений усталости.
Micro: Это схема полосы, наблюдаемая под микроскопическим, называемым усталостными полосками или усталостью. Полосы усталости имеют два типа: задержка и хрупкость. Полоса усталости имеет определенное расстояние. При определенных конкретных условиях каждая полоса соответствует циклу напряжения.
Макро: В большинстве случаев он имеет хрустящие характеристики перелома, а макро-деформация видна невооруженным глазом. Типичные разрывы усталости состоят из площади источника трещин, площади расширения трещин и последней мгновенной мгновенной области. Площадь усталости относительно плоская, а иногда это яркое зеркало. Область расширения трещин - это рисунок или раковина. Есть некоторые усталостные источники различных расстояний. Характерная нагрузка и размер характерного метода нагрузки и размер микроаппюзины мгновенной области могут быть жестким гнездом или разрешенным разделением, а разделение доказательства кристалла сломается или смешивается.
4. Ознакомьтесь с тремя проблемами качества, которые часто возникают при ощущении нагрева и гасите, и попытайтесь проанализировать причины.
1. Трещивание: чрезмерная температура нагрева и неровная температура; Неправильный выбор гарнирующей среды и температуры; не своевременное зажигание и недостаточное восстановление; Материал гашение, анализ композиции, дефектов, чрезмерное количество смешанных объектов; Запчасти дизайн неразумно.
2. НЕВАЖДЕНИЕ на поверхностную твердость: необоснованная чувствительная структура; неровное отопление; неровное охлаждение; Плохая материальная ткань (с тканью, локальная декарбурация).
3. Поверхностное плавление: структура датчика необоснованна; Части имеют острые углы, отверстия и плохие;
5. Каковы характеристики высокоскоростного стального нижнего высокотемпературного восстановления. Новый процесс?
Возьмите W18CR4V в качестве примера. Почему это лучше, чем механические свойства после среднего восстановления? W18CR4V Сталь 1275 ℃ нагретый закал+320 ℃*1h+540 ℃ до 560 ℃*1h*2 раза для зажигания.
Высокотемпературная высокоскоростная сталь более полна осаждена, чем вещества карбонизации M2C обычной высокоскоростной стали. Карбиды M2C, V4C и FE3C большие и однородные, а от 5% до 7% колокола. Высокотемпературная высокоскоростная производительность стали лучше, чем важные организационные факторы для обычного зажигания.
6. Каковы типы контролируемых атмосфер? Кратко опишите характеристики и применение каждой атмосферы.
Существуют поглощающие тепловые атмосферы, атмосферы, атмосфера прямой тела, другие контролируемые атмосферы (атмосфера азотных машин, атмосфера разложения аммиака, тепловая атмосфера) и так далее.
1. Атмосфера поглощения тепла заключается в смешивании сырья с определенным процентом воздуха. При высоких температурах генерируется катализатор. Генерация реакции в основном содержит атмосферу CO, H 2 , N 2 и Trace CO 2 , O 2 и H 2 O. Поскольку реакция должна поглощаться теплом, тепло поглощается, поэтому тепло впитывается. Поэтому называется эндотермическая атмосфера или rx -газ. Используется для карбинизации и углеродного азота.
2. Капля атмосфера - напрямую указывать метанол в печь, чтобы взломать, генерировать носителей, содержащие CO и H 2 , и добавлять более богатые агенты для карбинизации; Проникновение углеродного азота при более низких температурах, защита нагревательного света и гашения.
3. Смешайте проникающий агент, такой как природный газ и воздух, и непосредственно войти в печь, реагируя на реакцию при 900 ° C при высокой температуре, чтобы непосредственно генерировать атмосферу с использованием карбинизированной атмосферы. Аммиак подъемный газ используется для азотного экссудации газа, стали или неглубоватого металла в атмосфере защиты нагрева с низкой температурой. Атмосфера на основе азота используется в стали с высоким содержанием углерода или подшипника. Атмосфера отопления используется для отжига дезактивации для низкоуглеродной стали, термообработки бронзовой лучи или коровьего чугуна.
7. Какова цель гашения температуры, такая как шарик и чернильный чугун? Каковы ткани после температуры и гашения температуры?
Цель: после утюга в тренажерном зале, аускультации шара, область гашения температуры выполняется в области трансформации носителя для получения хороших механических свойств и небольших искажений. Температура ожидания: 260 ~ 300 ° C было получено для бельленсической ткани; 350 ~ 400 ° C было получено для ткани Белиша.
8. Написываем, описывают основные характеристики обычно используемой химической тепловой обработки (Carburizing, экссудация азота, проникновение углерода-азота и сосуществование азота-углерода). Какие материалы или детали в основном подходят для ткани и характеристик производительности после термической обработки?
Carburizing: В основном это процесс проникновения атомов углерода на поверхность заготовки. Поверхностный слой восстанавливает Maxis, Lotine A и Carbides. Цель сердца - улучшить содержание углерода в поверхностном слое. И высокая прочность, делает его большим воздействием и трением. Обычно используются низкоуглеродистые стали, такие как 20crmnti, передачи и поршни.
Азотный экссудация: проникает на поверхность атомов азота на поверхности. 38crmoala, 18crniw.
Проникновение углеродного азота: низкая температура проникновения азота углерода, быстрая скорость и небольшая деформация деталей. Поверхностная ткань представляет собой тонкую иглу обратно, чтобы огненно -лошадь аустенит+гранулированный углеродный соединение нитроды Fe3 (C, N)+небольшое количество остаточных олимпийских мышц. Он обладает высокой устойчивостью к истиранию, усталости и прочности сжатия, и обладает определенной степенью коррозионной стойкости. Он должен использоваться для тяжелой и средней нагрузки, изготовленной с помощью углеродного сплава с низким средством.
Сосуществование углерода в азоте: процесс со-протекации азота углерода быстрее, а поверхностная твердость немного ниже, чем экссудация азота, но характеристики анти-жира хорошая. В основном он используется для обработки форм с небольшими воздействиями и требует небольшого количества износостойкости, высокого предела усталости и небольшой деформации. Общие стальные детали, такие как сталь из углеродной конструкции, сталь из сплава, сталь из сплава, сталь из сплава, серое чугун, чугун с шариковыми чернилами и металлургии порошка, могут быть проникнуты азотом углерода.
9. Кратко опишите принципы конструкции процесса тепловой обработки.
1. Усовершенствованное мастерство.
2. Надежное, разумное и осуществимое мастерство.
3. Ремесленная экономика.
4. Процесс безопасности.
5. Постарайтесь использовать процессовое оборудование с высокой механизацией и процедурами автоматизации.
10. Каковы проблемы конструкции оптимизации процесса тепловой обработки?
1. Полностью рассмотрим связь между процессом горячей и холодной обработки, и расположение процесса термообработки должно быть разумным.
2. Используйте новые технологии как можно больше, кратко опишите процесс термообработки и сократите производственный цикл. При условии обеспечения организации и производительности, требуемых деталями, постарайтесь как можно больше объединить различные процессы или процессы.
3. Иногда, чтобы улучшить качество продукта и продлить срок службы заготовки, необходимо увеличить процесс термообработки.