Это статья одна после 30 вопросов о термической обработке (2), которая отвечает еще 10 задаваемым вопросам о термическом лечении.
21. Что такое выносливость переломов? Как судить, имеет ли часть хрупкого перелома с низким напряжением в соответствии с вязкостью перелома k1c материала, рабочего напряжения σ детали и длины радиуса трещины α в детали?
Индекс производительности, который указывает на способность материала противостоять переломам, - это вязкость перелома. Если k1> k1c, материал имеет хрупкий перелом с низким напряжением.
По сравнению с характеристиками трансформации стальной фазы серого чугуна:
1. Чугун-это тройной сплав Fe-C-Si, а эвтектоидное преобразование находится в широком диапазоне температур, а на этой температуре есть феррит + графит Austenite +;
2. Процесс графитизации чугуна легко выполнить, и процесс можно контролировать для получения чугуна с матрицей феррита, перлит -матрица и ферритового + матрица Pearlite;
3. Благодаря контролю за элитно -температурным нагреванием температуры, сохранением тепла и охлаждением содержание углерода и продуктов преобразования может быть скорректировано и контролируется в значительном диапазоне;
4. По сравнению со сталью расстояние диффузии атомов углерода длиннее;
5. Тепловая обработка чугуна не может изменить форму и распределение графита, но может только изменить коллективную структуру и свойства.
22. Каков основной процесс образования, когда сталь нагревается? Факторы, влияющие на размер зерна?
Процесс формирования: образование кристаллических ядер, рост зерен, растворение остаточного цемента и гомогенизацию A; Факторы: температура нагрева, время удержания, скорость нагрева, стальная композиция и исходная структура.
23. Каковы основные способы ускорения химической термообработки?
Подходы: метод сегментарного контроля, соединение инфильтрационной обработки, диффузия высокой температуры, новые материалы, которые ускоряют процесс диффузии, химическая инфильтрация и физическая инфильтрация.
24. Каковы три основных метода теплопередачи?
Режим теплопередачи: теплопередача проводимости, конвективный теплопередача, теплообмен излучения (теплопередача излучения для вакуумных печей выше 700 ° C).
25. Какова черная структура, которая появляется в карбонирировании? Как предотвратить это?
Черная структура относится к черным пятнам, черным поясам и черным сетям. Чтобы предотвратить появление черной ткани, содержание азота в инфильтрированном слое не должно быть достаточно высоким, как правило, более 0,5%, легко выглядеть черные пятна; Содержание азота в инфильтрированном слое не должно быть слишком низким, в противном случае легко сформировать сеть тростита. Чтобы подавить сеть Troostite, объем добавленного аммиака должен быть умеренным. Если количество газа аммиака слишком высока, точка росы газа печи уменьшится, что будет способствовать появлению черной ткани.
Чтобы подавить внешний вид сети Troostite, температура нагрева гашения также может быть надлежащим образом увеличена или может быть использована охлаждающая среда с сильной охлаждающей способностью. Когда глубина черной ткани составляет менее 0,02 мм, она исправлена путем выстрела.
26. Кратко опишите принцип отбора параметров процесса погашения индукции.
Метод нагрева: индукционный нагревательный закал имеет два метода: одновременное отопление после того, как непрерывно гасит мобильный нагрев, в зависимости от условий оборудования и типов деталей. В то же время удельная мощность нагрева, как правило, 0,5 ~ 4,0 кВт/㎠, а конкретная мощность подвижного нагрева, как правило, превышает 1,5 кВт/㎠. Непрерывное гашение используется для деталей длинного вала, деталей для утирания трубчатых отверстий, шестерни среднего модуля с широкой шириной зубов и деталей в форме полосы; Непрерывное гашение с одним зубом используется для очень больших передач.
Параметры нагрева:
1. Температура нагрева, из-за быстрого индукционного нагрева, чтобы полностью преобразовать структуру, температура гашения на 30-50 ° C выше, чем при общей термообработке;
2. Время нагрева: это зависит от различных факторов, таких как технические требования детали, материал, форма, размер, частота тока, конкретная мощность и т. Д.
Метод гашения охлаждения и среда для гашения: метод гашения охлаждения для гашения нагрева обычно принимает охлаждение аэрозоля и охлаждение вторжения.
27. Каковы меры предосторожности за отпуск?
Удерживание должно быть своевременным, а части должны быть смягчены в течение 4 часов после гашения. Обычно используемые методы отпуска включают самодействие, парировок печи и индукцию.
28. Регулировка электрических параметров индукции.
Цель состоит в том, чтобы сделать работу с высокой и средней частотой питания в резонансном состоянии, чтобы оборудование могло играть более высокую эффективность.
1. Регулировка высокочастотных нагревающих электрических параметров. При условии низкого напряжения нагрузки 7-8 кВ отрегулируйте связь, обратите внимание на положение маховика, чтобы довести отношение тока сетки к току анода 1: 5-1: 10, а затем поднимите напряжение анода к рабочее напряжение, чтобы дополнительно регулировать электрические параметры. Отрегулируйте напряжение цепи бака до желаемого значения для лучшего соответствия.
2. Отрегулируйте электрические параметры промежуточного частотного нагрева, выберите соответствующее соотношение поворотов и соответствующую емкость гаршнного трансформатора в соответствии с размером детали, длины области упрочнения формы и структуры индуктора, чтобы она могла работать в резонансном состоянии.
29. Каковы обычно используемые охлаждающие носители?
Вода, соленая вода, щелочная вода, механическое масло, нитратная соль, поливиниловый спирт, водный раствор тринитрата, растворимый в воде гарнирующий агент, специальное гашение и т. Д.
30. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на утвердимость стали?
1. Влияние содержания углерода: стабильность гипоэвтэктоидной стали увеличивается с увеличением содержания углерода, а кривая C сдвигается вправо; Гиперэутектоидная сталь увеличивается с увеличением содержания углерода, увеличением необычных карбидов и стабильностью уменьшения, кривая C смещается вправо.
2. Влияние легирующих элементов: за исключением CO, все элементы металлов в твердом растворе сдвигают кривую C вправо.
3. Температура отверждения и время удержания: чем выше температура отверждения А, тем дольше время удержания, тем более завершено растворение карбидов, тем грубе зерна А и правильный сдвиг кривой С.
4. Влияние исходной ткани: чем тоньше исходная ткань, тем легче получить равномерную A, что заставляет кривую C двигаться вправо и MS для движения вниз.
5. Влияние напряжения и напряжения заставляет кривую C сдвиг влево.