Кованая труба (более точно называемая кованая и скучная труба ) представляет собой полый цилиндрический компонент, предназначенный для передачи жидкостей, газов или других материалов под высоким давлением, температурой или напряжением. Он создается путем создания твердой заготовки металла, а затем сверления (скучного) отверстия через центр. Этот процесс отдает приоритет превосходной механической прочности и структурной целостности из -за простоты производства. Ключевая идея состоит в том, что стена трубы образуется из твердого сжатого ядра оригинальной металлической заготовки, а не от свернутой и сварной пластины или непрерывно литой полой.
Как это сделано: процесс ковки и скучного
Процесс производства значительно отличается от процесса бесшовной свернутой трубы и является ключом к его свойствам:
Выбор заготовки: сплошная цилиндрическая заготовка высококачественной сплавной стали (например, нержавеющая сталь, хром-моли) разрезана до определенного размера.
Нагревание: заготовка нагревается в печи до высокой температуры, где металл становится пластиковым и податливым.
Форгинг: раскаленная заготовка находится под огромным давлением в гидравлическом прессе. Он работает, часто используя методы ковки с открытой коровой, чтобы сформировать грубую цилиндрическую форму. Этот шаг связывает металл, устраняет пустоты и уточняет зерновую структуру.
Пирсинг и скучный: твердый кованый цилиндр еще не пустота. Он перемещается на горизонтальную скучную мельницу, где большой бурильный бит точно пробивает отверстие по всей длине своего центра.
Тепловая обработка: грубая труба подвергается термической обработке (нормализации, гашению и отпуска) для достижения желаемых механических свойств, таких как конкретная прочность на растяжение, твердость и прочность.
Отделка: труба финишна до окончательных размеров (наружный диаметр и толщина стенки) на токарном старе. Он также может быть отточен или полирован на внутреннем диаметре (ID) для гладкой поверхности.
Ключевые преимущества подставной трубы
Процесс ковки дает эти трубы уникальные преимущества для критических приложений:
Исключительная сила и структурная целостность: это основное преимущество. Процесс ковки создает непрерывный, равномерный поток зерна, который следует за формой трубы. Там нет швов, сварных швов или ламинаций, которые являются потенциальными точками отказа.
Превосходная безопасность под высоким давлением: поскольку нет сварного шва, кованые трубы могут обрабатывать чрезвычайно высокие внутренние давления без риска разрыва шва. Они идеально подходят для приложений высокого давления.
Гомогенные свойства материала: толщина стенки обладает последовательными механическими свойствами повсюду, без изменений между основным металлом и зоной сварки.
Отличное воздействие и устойчивость к усталости: изысканная структура зерна делает их очень устойчивыми к ударным нагрузкам, циклам давления и вибрациям, которые могут вызвать усталостные трещины в более слабых трубах.
Лучше для толстых стен: процесс ковки и скука исключительно хорошо подходит для производственных труб с очень толстыми стенами, которые необходимы для услуг сверхвысокого давления.
Недостатки
Чрезвычайно высокая стоимость: процесс составляет труд, энергию и интенсивность времени, что делает кованую трубу значительно дороже, чем бесшовная или сварная труба.
Ограничения размера: существуют практические ограничения на длину и диаметр, которые могут быть экономически коваными и скучными. Они, как правило, не производятся в длинных непрерывных длинах, которые являются плавными трубами.
Более длительное время заказа: сложный производственный процесс приводит к гораздо более длительным срокам производства и доставки.
Общие приложения
Кованые трубы используются в экстремальных условиях обслуживания, где отказ является катастрофическим, а стоимость является вторичной проблемой. Вы найдете их в:
Выработка электроэнергии: основные паровые линии и линии питательной воды в ископаемом топливе и атомных электростанциях высокого давления.
Нефть и газ: системы высокодоступного коллектора, линии удушья и убийства на буровых установках и компоненты в подводных деревьях.
Нефтехимический: линии подачи реакторов высокого давления, заголовки розетки и обработки трубопроводов у гидрокрекеров и подразделений реформатора.
Гидравлические системы: коллекторы и линии для гидравлических систем сверхвысокого давления (например, в тяжелых техниках, прессах).
Аэрокосмическая и защита: гидравлические линии и топливные системы в самолетах и космическом корабле, где надежность имеет первостепенное значение.
