Этот процесс выравнивает структуру зерна металла (микроскопические волоконноподобные линии внутри металла), чтобы непрерывно течь по окружности кольца. Это ключ к его превосходной силе.
Как сделано поддельное кольцо? (Процесс шаг за шагом)
Наиболее распространенный метод называется Ring Rolling. Вот как это работает:
Начальный материал: процесс начинается с одного куска металла (заготовка), который нагревается до высокой температуры (обычно более 2100 ° F / 1150 ° C для стали), чтобы сделать его податливым.
Огорчение и удары:
Нагретая заготовка помещается под пресс и «расстроен» (сжатый), чтобы сформировать толстую, похожую на блин форму.
Мощный пресс затем пробивает отверстие прямо через центр этого блинчика, создавая грубую форму пончика, называемую «мульт» или преформой.
Кольцо прокатывается:
Горячий мульт расположен на рулоне на холостом ходу или оправке.
Основной бросок движется к мульти, оказывая огромное давление и сжимая стену между ними.
Когда рулоны вращаются, металл растягивается, и стена становится тоньше, что вызывает расширение диаметра кольца.
Во время этого процесса осевые (боковые) рулоны также могут использоваться для управления высотой и шириной кольца.
Размеры и отделка: прокатка продолжается до тех пор, пока кольцо не достигнет своих точных предопределенных измерений. Затем он охлаждается и подвергается различным процессам отделки, такими как обработка, термообработка и тестирование.
Эта анимация идеально иллюстрирует процесс прокатки кольца:
Ключевые преимущества и характеристики
Кованые кольца указаны для критических приложений из -за их исключительных свойств:
Превосходная прочность и структурная целостность: процесс ковки уточняет структуру зерна металла, что делает его плотным и непрерывным вокруг окружности. Это устраняет слабости, такие как пористость, усадка и газовые карманы, найденные в отливках.
Бесплатная конструкция: Поскольку она образована из одного куска металла, сварных швов нет. Это устраняет потенциальную точку отказа от дефектов сварки, особенно при высоком напряжении, давлении или циклической нагрузке.
Материал и эффективность затрат: кольцевая прокатка позволяет создавать большие диаметры с относительно небольшим количеством материала, минимизируя отходы по сравнению с обработкой кольца с твердой пластины.
Прочность на направление: поток зерна ориентирован на то, чтобы обеспечить максимальную прочность в направлении наивысшего напряжения - приводит к окружности. Это идеально подходит для деталей, которые вращаются или содержат давление.
Способность создавать большие детали: этот процесс может производить кольца огромного размера (более 10 метров/30 футов в диаметре), которые были бы невозможно или нецелесообразны для листа или машины из твердой части.
Общие приложения
Вы найдете поддельные кольца в некоторых из самых требовательных промышленных секторов:
Аэрокосмическая промышленность: кожухи двигателя, турбинные крепления и вращающиеся компоненты в реактивных двигателях.
Энергия ветра: критические кольца подшипника, которые соединяют гонку (основное корпус) с башней, позволяя турбине вращаться и обращаться к ветру.
Нефть и газ: фланцы, оборудование для скважины и компоненты для подводных трубопроводов, которые должны выдерживать чрезвычайные давления и коррозионные среды.
Тяжелая оборудование: передачи, ролики для горного оборудования и большие подшипники для строительных кранов.
Ядерная энергетика: сосуды под давлением и другие критические структурные компоненты в реакторе.
Space & Defense: ракетные секции корпуса, компоненты ракеты и ракетные кольца.
Короче говоря, кованое кольцо -это высокопрочный, бесшовный, круговой металлический компонент, производственный процесс которого адаптирован для обеспечения непревзойденной надежности для наиболее важных применений в современной технике.