Каковы 4 типа кощу?

Четыре основных типа котенка классифицируются на основе техники и оборудования, используемого для применения сжатия. Они есть:

1. открытая ковка

2. Закрытая ковка

3. Roll Forging

4. Холодная ковка

Вот подробная разбивка каждого типа:

1. открытая ковка (бесплатная ковка)

Процесс: заготовка сжимается между двумя плоскими или простыми штамбами, которые не окладывают металл. Оператор должен постоянно позиционировать и манипулировать заготовкой (путем удара или нажатия), чтобы достичь желаемой формы посредством ряда деформаций.

Ключевые характеристики:

Умирания просты: обычно плоские, вогнутые или V-образные.

Зависимый от навыка: требуется высококвалифицированный оператор для маневрирования металла.

Не чистая форма: последняя часть требует значительной вторичной обработки для достижения точных размеров.

Общие применения: большие, простые формы, такие как валы, диски, цилиндры, кольца и грубые предварительные формы для более сложных закрытых коров.

2. Close-Die Forging (Impression-Die Forging)

Процесс: нагретая металлическая заготовка помещается в более низкую матрицу, которая содержит предварительное впечатление о желаемой форме детали. Соответствующая верхняя часть подмашена приводит к снижению, заставляя металл течь и полностью заполнять полости кубика. Избыток металла выжимает по периметру в виде вспышки, которая позже обрезается.

Ключевые характеристики:

Сложные формы: могут производить очень сложные и сложные детали с отличными деталями.

Чистая форма/ближняя форма: детали требуют очень мало окончательной обработки.

Высокая точность: отличная точность размерных и повторяемость.

Более высокая начальная стоимость: штампы сложны и дороги для производства.

Общие применения: высокопрочные критические компоненты, такие как соединительные шатуны, коленчатые вали, шестерни и инструменты (ключи, плоскогубцы).

3. Roll Forging

Процесс: круглый или плоский батончик проходит между двумя питающимися рулонами, которые содержат соответствующие канавки. Эти канавки постепенно снижают сечение запаса и увеличивают его длину, образуя деталь. Акции питаются вперед и назад через броски, пока не будет достигнута окончательная форма.

Ключевые характеристики:

Удлинение: в основном используется для уменьшения толщины и расширения длины заготовки.

Предварительно сформированные фигуры: часто используются для создания конических секций (например, листовых пружин или ручек топора), прежде чем они пройдут через другой процесс ковки.

Эффективно: хорошо для производства длинных деталей с последовательными поперечными сечениями.

Общие применения: листовые пружины, ножи, ручки топора и предварительно сформированные заготовки для других операций ковки.

4. Холодная ковка

Процесс: это определяется не определенной машиной, а температурой металла. Холодная ковка охватывает множество методов (таких как изгиб, экструдирование и направление), выполняемых при комнатной температуре или вблизи комнатной температуры.

Ключевые характеристики:

Утверждение деформации: процесс увеличивает прочность и твердость металла посредством механической работы.

Отличная отделка: обеспечивает превосходную поверхность и плотные допуски.

Высокая эффективность: без затрат на отопление, а материальные отходы минимизируются.

Требуется больше силы: формирование холодного металла требует значительно большей силы, чем горячей ковки.

Общие применения: повседневные предметы, такие как гвозди, винты, болты, заклепки и другие крепежные элементы.

Важное примечание: эти типы часто используются в комбинации. Например, часть может начаться как предварительная форма открытого дурака, прежде чем закончить в закрытом прессе, чтобы эффективно достичь своей окончательной, сложной формы.