1. Các phương pháp làm nguội thường được sử dụng là gì, giải thích nguyên tắc sử dụng các phương pháp dập tắt khác nhau là gì?
Phương pháp dập tắt:
1. Đơn sắc làm nguội, làm nóng đến cuối trong một môi trường làm nguội, ứng suất căng thẳng của mô dập tắt đơn dòng là tương đối lớn, và biến dạng dập tắt là lớn.
2. Double Duce Distring Viking T dụng cụ: Làm mát phù hợp trong khoảng 650 ° C và MS, do đó V> VC sẽ từ từ hạ nhiệt bên dưới MS để giảm căng thẳng mô. Thép carbon: Nước trước và sau đó là dầu. Hợp kim thép: Dầu trước và sau đó là không khí.
3. Phân loại dập tắt, sau khi loại bỏ phôi, ở ở một nhiệt độ nhất định để làm cho nhiệt độ nhất quán ở bên trong và bên ngoài phôi, và sau đó quá trình làm mát không khí, việc phân loại xảy ra khi pha M trở thành trong không khí và ứng suất bên trong nhỏ.
4 Nguyên tắc lựa chọn các phương pháp dập tắt nên xem xét không chỉ xem xét các yêu cầu của hiệu suất, đồng thời làm giảm căng thẳng dập tắt để tránh làm giảm biến dạng và nứt.
2. Sự khác biệt giữa lắng đọng khí hóa học và công nghệ lắng đọng khí tượng vật lý và các ứng dụng chính của chúng là gì?
Sự lắng đọng khí tượng hóa học chủ yếu là phương pháp CVD. Môi trường phản ứng chứa nguyên tố của vật liệu phủ được gas hóa ở nhiệt độ thấp hơn. Sau đó gửi nó vào một phòng phản ứng nhiệt độ cao và bề mặt của phôi để tạo ra các phản ứng hóa học nhiệt độ cao. Lớp phủ được hình thành trên bề mặt.
Các đặc điểm chính của phương pháp CVD:
1. Bạn có thể gửi các vật liệu màng vô cơ tinh thể hoặc vô định hình khác nhau.
2. Độ tinh khiết cao và kết hợp tập thể mạnh mẽ.
3. Các lớp trầm tích dày đặc và lỗ chân lông rất nhỏ.
4. Tính đồng nhất tốt, thiết bị đơn giản và sự khéo léo.
5. Nhiệt độ phản ứng cao.
Ứng dụng: Tạo một màng mỏng với nhiều cách sử dụng khác nhau trên bề mặt của thép, hợp kim cứng, kim loại màu, kim loại vô cơ, v.v., chủ yếu là chất cách điện, màng bán dẫn, bộ dẫn và màng siêu dẫn, và phim chống ăn mòn.
Sự lắng đọng khí tượng vật lý: Quá trình các chất khí được lắng đọng trực tiếp vào một màng rắn trên bề mặt phôi, được gọi là phương pháp PVD. Có ba phương pháp cơ bản, là hơi hút bụi, lớp phủ phun và mạ ion. Ứng dụng: Lớp phủ chống mài mòn, lớp phủ nhiệt, lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ bôi trơn, lớp phủ lớp phủ chức năng.
3. Giải thích sự xuất hiện vi mô và sự xuất hiện vĩ mô của sự phá vỡ mệt mỏi.
Micro: Đây là một mô hình sọc được quan sát dưới kính hiển vi, được gọi là dải mỏi hoặc mệt mỏi. Dải mệt mỏi có hai loại: độ trễ và độ giòn. Dải mệt mỏi có một khoảng cách nhất định. Trong một số điều kiện cụ thể nhất định, mỗi dải tương ứng với một chu kỳ ứng suất.
Macro: Trong hầu hết các trường hợp, nó có các đặc điểm gãy giòn và thông tin vĩ mô có thể nhìn thấy đối với mắt thường. Sự phá vỡ mệt mỏi điển hình bao gồm khu vực nguồn nứt, khu vực mở rộng vết nứt và khu vực tức thời cuối cùng. Khu vực mệt mỏi tương đối phẳng, và đôi khi nó là một chiếc gương sáng. Khu vực mở rộng vết nứt là một mẫu hoặc mẫu vỏ. Có một số nguồn mệt mỏi của khoảng cách khác nhau. Tải trọng ký tự và kích thước của phương pháp tải đặc trưng và kích thước của sự xuất hiện vi mô của khu vực tức thì có thể là một tổ khó khăn hoặc phân tách được phép, và sự tách biệt của bằng chứng của tinh thể bị phá vỡ hoặc trộn lẫn.
4. Điểm ra ba vấn đề chất lượng thường xảy ra trong việc cảm biến sưởi ấm và làm nguội, và cố gắng phân tích lý do.
1. Cracking: Nhiệt độ sưởi ấm quá mức và nhiệt độ không đồng đều; Lựa chọn không đúng mức độ trung bình và nhiệt độ dập tắt; không đánh lửa kịp thời và phục hồi không đủ; Khả năng giải quyết vật liệu, phân tích thành phần, khiếm khuyết, số lượng quá mức của các đối tượng hỗn hợp; Thiết kế bộ phận không hợp lý.
2. Unewal về độ cứng bề mặt: Cấu trúc cảm biến không hợp lý; sưởi ấm không đều; làm mát không đồng đều; mô vật liệu kém (với mô, khử trùng cục bộ).
3. Tăng tan bề mặt: Cấu trúc cảm biến là không hợp lý; Các bộ phận có góc sắc, lỗ và xấu;
5. Đặc điểm của quá trình phục hồi nhiệt độ cao của thép tốc độ cao là gì?
Lấy W18CR4V làm ví dụ. Tại sao nó tốt hơn các tính chất cơ học sau khi phục hồi trung bình? Thép W18CR4V 1275 ℃ Làm nóng được làm nóng+320 ℃*1H+540 đến 560*1H*2 lần để đốt cháy.
Thép tốc độ cao ở nhiệt độ cao được kết tủa đầy đủ hơn các chất cacbon hóa M2C của thép tốc độ cao thông thường. Các cacbua M2C, V4C và Fe3c lớn và đồng đều, và có khoảng 5% đến 7% của tiếng chuông. Hiệu suất thép tốc độ cao ở nhiệt độ cao tốt hơn các yếu tố tổ chức quan trọng đối với đánh lửa thông thường.
6. Các loại khí quyển có thể kiểm soát được là gì? Mô tả ngắn gọn các đặc điểm và ứng dụng của mỗi khí quyển.
Có bầu không khí hấp thụ nhiệt, khí quyển nhỏ giọt, khí quyển cơ thể thẳng, khí quyển có thể kiểm soát được khác (khí quyển của máy nitơ, khí quyển phân hủy amoniac, bầu không khí kích thích nhiệt), v.v.
1. Bầu không khí hấp thụ nhiệt là trộn các nguyên liệu thô với một tỷ lệ không khí nhất định. Ở nhiệt độ cao, chất xúc tác được tạo ra. Việc tạo phản ứng chủ yếu chứa khí quyển của CO, H 2 , N 2 và Trace CO 2 , O 2 và H 2 O. Vì phản ứng phải được hấp thụ bởi nhiệt, nhiệt được hấp thụ, do đó nhiệt được hấp thụ. Do đó được gọi là khí quyển nội tot nhiệt hoặc khí RX. Được sử dụng để chứa cacbon hóa và carbon-nitơ.
2. Bầu không khí nhỏ giọt là trực tiếp chỉ metanol vào lò để nứt, tạo ra các chất mang chứa CO và H 2 , và thêm các tác nhân phong phú hơn để được chế hòa khí; Sự thâm nhập nitơ carbon ở nhiệt độ thấp hơn, bảo vệ ánh sáng sưởi ấm và làm nguội.
3. Trộn các tác nhân xuyên thấu, chẳng hạn như khí tự nhiên và không khí, và trực tiếp vào lò, phản ứng với phản ứng ở 900 ° C ở nhiệt độ cao để trực tiếp tạo ra bầu không khí chứa khí. Khí nâng amoniac được sử dụng cho khí thải nitơ, thép hoặc kim loại màu trong khí quyển bảo vệ nhiệt độ thấp. Bầu khí quyển dựa trên nitơ được sử dụng trong thép carbon cao hoặc thép mang. Bầu không khí sưởi ấm được sử dụng để khử trùng ủ cho thép carbon thấp, xử lý nhiệt bằng đồng hoặc rèn gang.
7. Mục đích của việc dập tắt nhiệt độ như bóng và gang mực là gì? Các mô sau khi làm nguội nhiệt độ và nhiệt độ là gì?
Mục tiêu: Sau khi sắt đúc, sự nghe tim của quả bóng, khu vực làm nguội nhiệt độ được thực hiện trong khu vực chuyển đổi người mang để có được các đặc tính cơ học tốt và biến dạng nhỏ. Nhiệt độ chờ: 260 ~ 300 ° C đã thu được cho mô belensitic; 350 ~ 400 ° C đã thu được cho mô belish.
8. Mô tả một cách đặc biệt chính của xử lý nhiệt hóa học thường được sử dụng (được tế bào chứa, tiết ra nitơ, thâm nhập carbon-nitơ và cùng tồn tại nitơ). Những vật liệu hoặc bộ phận nào chủ yếu phù hợp cho đặc điểm mô và hiệu suất sau khi điều trị bằng nhiệt?
Hấp dẫn: Nó chủ yếu là quá trình thâm nhập vào các nguyên tử carbon vào bề mặt của phôi. Lớp bề mặt phục hồi MaxI, A và Carbide. Mục đích của trái tim là cải thiện hàm lượng carbon của lớp bề mặt. Và độ dẻo dai cao, làm cho nó chịu một tác động lớn và ma sát. Các thép carbon thấp như 20Crmnti, bánh răng và piston thường được sử dụng.
Nitơ tiết ra: thâm nhập vào bề mặt của các nguyên tử nitơ trên bề mặt. 38crmoala, 18crniw.
Sự xâm nhập của carbon nitơ: Nhiệt độ thâm nhập nitơ carbon thấp, tốc độ nhanh và biến dạng nhỏ của các bộ phận. Các mô bề mặt là một kim mịn trở lại với ngựa Austenite+hợp chất carbon nitroda hạt Fe3 (C, N)+một lượng nhỏ cơ Olympic còn lại. Nó có khả năng chống mài mòn cao, độ bền mệt mỏi và cường độ nén, và có một mức độ kháng ăn mòn nhất định. Nó nên được sử dụng cho các bánh răng tải nặng và trung bình được sản xuất bởi thép hợp kim carbon trung bình thấp.
Sự cùng tồn tại của carbon nitơ: quá trình đồng nhiệt độ của carbon nitơ nhanh hơn và độ cứng bề mặt thấp hơn một chút so với tiết nitơ, nhưng hiệu suất chống phản ứng là tốt. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý khuôn với tải trọng tác động nhỏ và đòi hỏi một lượng nhỏ khả năng chống mài mòn, giới hạn mệt mỏi cao và biến dạng nhỏ. Các bộ phận thép nói chung, như thép cấu trúc carbon, thép cấu trúc hợp kim, thép công cụ hợp kim, gang xám, gang mực bóng và luyện kim bột, có thể được thâm nhập bởi carbon nitơ.
9. Mô tả ngắn gọn các nguyên tắc của thiết kế quy trình xử lý nhiệt.
1. Craftsmange nâng cao.
2. Thủ công đáng tin cậy, hợp lý và khả thi.
3. Kinh tế thủ công.
4. Quá trình an toàn.
5. Cố gắng sử dụng thiết bị quy trình với quy trình cơ giới hóa và tự động hóa cao.
10. Các vấn đề của thiết kế tối ưu hóa của quá trình xử lý nhiệt là gì?
1. Hãy xem xét đầy đủ mối liên hệ giữa quá trình xử lý nóng và lạnh và việc sắp xếp quá trình xử lý nhiệt sẽ là hợp lý.
2. Sử dụng các công nghệ mới càng nhiều càng tốt, mô tả ngắn gọn về quá trình xử lý nhiệt và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Trong điều kiện đảm bảo tổ chức và hiệu suất theo yêu cầu của các bộ phận, hãy cố gắng kết hợp các quy trình hoặc quy trình khác nhau càng nhiều càng tốt.
3. Đôi khi để cải thiện chất lượng của sản phẩm và mở rộng tuổi thọ của phôi, quá trình xử lý nhiệt cần phải được tăng lên.