Trong lĩnh vực rèn (làm việc bằng kim loại và sản xuất), sự khác biệt giữa các thành phần giả mạo và không được cho là nằm trong quá trình sản xuất, tính chất vật liệu và đặc điểm hiệu suất. Đây là một sự cố chi tiết:
1. Các thành phần giả mạo
Quá trình:
Kim loại (thường là thép hoặc nhôm) được làm nóng đến nhiệt độ cao và sau đó được định hình dưới lực nén (búa, ép hoặc lăn).
Phương pháp phổ biến: Bỏ rèn, nhấn rèn, rèn cuộn và rèn mở.
Thuộc tính chính:
Sức mạnh vượt trội - rèn phù hợp với cấu trúc hạt của kim loại, tăng cường độ dẻo dai.
Khả năng chống mỏi tốt hơn - Xử lý căng thẳng cao và tải lặp lại tốt hơn.
Cải thiện tính toàn vẹn cấu trúc - ít khoảng trống hoặc khuyết tật hơn so với đúc.
Dung sai chặt chẽ hơn - Hình dạng chính xác hơn với ít gia công cần thiết.
Các ứng dụng phổ biến:
Các bộ phận căng thẳng cao: trục khuỷu, thanh kết nối, bánh răng, linh kiện máy bay, dụng cụ (búa/cờ lê) và phần cứng quân sự.
2. Các thành phần không được trang bị
Các bộ phận không được nhét thường được thực hiện thông qua đúc, gia công hoặc thiêu kết (luyện kim bột).
A. Các bộ phận (không được trang bị)
Quá trình:
Kim loại nóng chảy được đổ vào một khuôn và đông cứng.
Phương pháp: Đúc cát, đúc chết, đúc đầu tư.
Thuộc tính chính:
Hình dạng phức tạp có thể - Các thiết kế phức tạp mà việc rèn không thể đạt được.
Chi phí thấp hơn cho các bộ phận lớn - Tốt cho sản xuất hàng loạt.
Cấu trúc hạt yếu hơn - dễ bị xốp hơn, vết nứt và vùi.
Sức đề kháng mệt mỏi thấp hơn -không lý tưởng cho các ứng dụng căng thẳng cao.
Các ứng dụng phổ biến:
Khối động cơ, vỏ máy bơm, kim loại trang trí.
B. Các bộ phận gia công (không được nhét)
Quá trình:
Cắt từ các khối kim loại rắn (phôi) bằng CNC hoặc gia công thủ công.
Thuộc tính chính:
Chính xác & hoàn thiện trơn tru - Không có lợi ích dòng hạt như rèn.
Chất thải vật liệu - đắt hơn cho các bộ phận lớn.
Các ứng dụng phổ biến:
Các nguyên mẫu tùy chỉnh, công cụ chính xác, phụ kiện hàng không vũ trụ.
