Wuxi Tongyuda Equipment Co., Ltd.

Wuxi Tongyuda Equipment Co., Ltd.

ما هو NDT?

2025 06/26

ما هو NDT?

الاختبار هو جزء لا يتجزأ من صيانة المعدات. من الأهمية بمكان تقييم المواد والمكونات والتصميم وهيكل المنتجات والأصول. يمكن تصنيف البرامج على أنها مدمرة أو غير مدمرة بناءً على حالة المكون قيد الاختبار بعد اكتمال الكشف.

إذا تضرر المكون أثناء الكشف ، فإن طريقة الكشف المستخدمة تسمى الكشف المدمر. في المقابل ، يتم إجراء الاختبار غير المدمر دون التسبب في تلف المعدات قيد الاختبار.

في هذه الورقة ، سوف نركز على التطبيقات المختلفة لطرق الاختبار غير المدمرة.

ما هو الاختبار غير المدمر؟

تسمى طرق الاختبار التي لا تساوم السلامة الهيكلية للجزء قيد الاختبار الاختبار غير المدمر (NDT). توظف NDT مجموعة متنوعة من تقنيات التفتيش لتقييم المكونات بشكل فردي وجماعي. يستخدم مبادئ مختلفة من مجالات العلوم (الفيزياء والكيمياء والرياضيات) لفحص المكونات. يمكن أيضًا أن يطلق على NDT التقييم غير المدمر (NDE) أو الاختبار غير المدمر (NDI).

دعونا نتخيل مكبس يعمل داخل محرك يتم اختباره للعيوب أو تدهور المواد. يمكن قطع المكبس لفحص العيوب في الداخل. ومع ذلك ، بمجرد اختباره ، حتى لو تم العثور على المكبس خاليًا من العيوب ، لم يعد من الممكن استخدام المكبس في المحرك. هذا هو شكل من أشكال الكشف المدمر.

يمكن فحص المكبس عن طريق التصوير الشعاعي بدلاً من قطعه. يمكننا استخدام الإشعاع المؤين (الأشعة السينية ، أشعة جاما) للكشف عن العيوب في المكونات أو تدهور المواد. إذا اجتاز الاختبار ، فإن المكون لا يزال قابلاً للاستخدام. هذا هو شكل من أشكال الاختبارات غير المدمرة.

طريقة الاختبار غير المدمرة

يتوفر عدد كبير من خيارات الكشف غير المدمرة. تعتمد الطريقة التي ستستخدمها على نوع الجزء الذي تختبره والعيوب التي تريد العثور عليها.

تنطبق بعض طرق NDT فقط على فئات محددة. بعد ذلك ، نناقش أساليب NDT الأكثر شيوعًا التي لها تطبيقات أوسع.

1) الكشف البصري

الاختبار البصري هو إلى حد بعيد أبسط طريقة اختبار غير تدمير. وعادة ما يتم تصنيفها كجزء من الصيانة الروتينية. يستخدمها محترفي الصيانة يوميًا للتحقق من وجود علامات شائعة للبلى. اعتمادًا على تطبيقه ، قد يحدث أو لا يحدث أثناء تشغيل الجهاز.

يمكن استخدام الروبوتات والطائرات بدون طيار المجهزة بالكاميرات لإجراء عمليات التفتيش المرئية عن بعد في الحالات التي لا يمكن الوصول فيها المباشر إلى مواضيع الاختبار.

في تطبيقاتها الأكثر تقدماً ، يتم دمج الكشف البصري مع خوارزميات التعلم الآلي. ينطبق هذا فقط على اختبارات جودة المنتج حيث يجب فحص عدد كبير من المكونات الموحدة.

2) الكشف بالموجات فوق الصوتية

يعتمد الكشف بالموجات فوق الصوتية على مبدأ الانتشار والانعكاس في موجات الصوت عالية التردد. يمكن استخدامه للكشف عن العيوب/التقييم ، والقياس الأبعاد ، وتوصيف المواد ، وما إلى ذلك.

تنتقل موجات الصوت بالموجات فوق الصوتية عبر المادة قيد الاختبار. ينتقل الصوت عبر التجميع ويعكس سطحًا صلبًا يقع في الطرف الآخر من جهاز الإرسال. قم بقياس الوقت الذي يستغرقه نقل وتلقي موجات الصوت. يمكن استخدام الاختلافات الزمنية بين أجزاء مختلفة من المكون لتحديد العيوب في المادة.

يمكن استخدام أنواع مختلفة من أوضاع الكشف بالموجات فوق الصوتية لتحديد العيوب والتجويف المختلفة وتدهور المواد وما إلى ذلك. مثال جيد على الاختبار بالموجات فوق الصوتية هو اكتشاف العيوب والتشوهات في عجلات ومحاور سيارات السكك الحديدية.

3) تحليل الاهتزاز

تحليل الاهتزاز هو وسيلة شائعة لمراقبة حالة الأجزاء الدوارة في التشغيل. المبدأ الأساسي لتحليل الاهتزاز هو أن المواد المختلفة لها خصائص اهتزاز مختلفة.

بالإضافة إلى أجهزة Vibrometer ، يمكن تثبيت أنواع مختلفة من المستشعرات لقياس الاهتزازات. وهي مصممة لقياس الإزاحة والسرعة والتسارع ، اختلال ، تخفيف ، وفشل مماثل قد تواجهه المعدات الدوارة.

كما هو الحال مع جميع التقنيات الأخرى التي نناقشها هنا ، يوفر تحليل الاهتزاز بيانات قيمة لمراقبة الحالة والصيانة التنبؤية.

4) اكتشاف الجسيمات المغناطيسية MT

يستخدم الكشف عن الجسيمات المغناطيسية للكشف عن العيوب القريبة من السطح في المواد المغناطيسية. يتم الاحتفاظ بالعينة بين القطبين المغناطيسيين من المغناطيس الكهربائي ويتم سكب تعليق الجسيمات المغناطيسية على العينة. تعتمد طريقة الاختبار على تأثير مجال مغناطيسي على المادة المغناطيسية.

عندما تتجمع الجزيئات المغناطيسية بالقرب من العيوب والشقوق ، سيتم تسليط الضوء على العيوب على سطح المادة. للحصول على رؤية أفضل ، استخدم ضوء الأشعة فوق البنفسجية لرؤية العيوب.

يمكن إجراء فحص المسحوق المغناطيسي باستخدام جهاز محمول باليد مثل آلة أفقية مبللة أو نير مغناطيسي. يحدد أنه يمكن استخدام MT للتحقق من العناصر التالية:

  • الأسطح الداخلية والخارجية من الغلايات وأوعية الضغط

  • المكونات التي عانت من أضرار الحرائق

  • القاطرات والغلايات التاريخية

  • مجفف يانكي

  • عقد الشحن

  • سفن خدمة غاز البترول المسال

  • تتغير عناصر إصلاح اللحام والضغط

5) اكتشاف الاختراق

في الحالات التي يكون فيها اكتشاف الجسيمات المغناطيسية غير ممكن ، يمكن استخدام اكتشاف الاختراق. مطلوب سطح عمل نظيف لاختبار الاختراق.

أثناء فحص الاختراق ، يتم رش اختراق الصبغة السائل فوق المنطقة المراد اختبارها وتركها دون تغيير في الهواء الطلق. يمكن أن يتراوح الوقت اللازم للاختراق للعمل على السطح (المعروف أيضًا باسم وقت الاحتفاظ) من 10 دقائق إلى ساعة. ذلك يعتمد على خصائص المادة قيد الاختبار.

استخدم قطعة قماش خالية من الوبر الجافة لإزالة المخترق السائل من سطح العمل. رش كمية صغيرة من محلول المطورين على سطح العمل للاختبار. إذا كان السطح قيد الاختبار معيبة ، يتم إحضار الصبغة السائلة إلى السطح بعد تطبيق المطور.

يتم استخدام اختبارات الاختراق السائل بشكل شائع لاختبار الأسطح الملحومة والعمل على مبدأ العمل الشعري.

6) اكتشاف إدي الحالي

الاختبار الحالي لإدي هو تقنية اختبار شائعة غير المدمرة المستخدمة في سيناريوهات الاختبار اليدوي والتلقائي. يعتمد على مبدأ الحث الكهرومغناطيسي.

عندما يتم تطبيق الجهد على الملف ، فإنه يخلق مجالًا مغناطيسيًا قويًا. عندما يتم إدخال المعدن في الملف ، يتقلب المجال المغناطيسي ويزيد التيار يتدفق عبر الدائرة. هذا بسبب تدفق الدوامة داخل المعدن.

يزداد الاستهلاك الحالي عندما تكون هناك عيوب أو ثقوب في المادة. يجب أن تسافر الدوامات مسافات أطول - زيادة المقاومة ، والتي تظهر على أنها زيادة الاستهلاك الحالي. يمكن استخدام الاختلاف في الاستهلاك الحالي بين المقاطع العرضية المختلفة للمادة لتحديد موقع العيوب وحجمها.

يتم إجراء هذا النوع من الاختبارات غير المدمرة باستخدام معدات اختبار التيار الدوامة ، بما في ذلك تحقيقات الكهرومغناطيسية ، وكشف العيوب الحالي ، وموصلات العلاج بالصدمات الكهربائية ، وغيرها من الملحقات. تُستخدم هذه الأدوات لإجراء أنواع مختلفة من الاختبارات الكهرومغناطيسية ، مثل المسح السطحي ، واختبار السطح السطحي ، واختبار اللحام ، واختبار ثقب القفل ، واختبار الأنبوب ، والتحقق من المعالجة الحرارية ، وتصنيف الصف المعدني.

7) اختبار الأشعة السينية والتصوير المقطعي الصناعي المحسوب

تستخدم الأشعة السينية وغيرها من تقنيات التصوير المقطعي على نطاق واسع في الطب. ومع ذلك ، يتم استخدام بعض التقنيات نفسها أيضًا في التطبيقات الصناعية كجزء من الاختبارات غير المدمرة.

يمكن استخدام الأشعة السينية ومسح الأشعة المقطعية للتصوير الشعاعي الصناعي لعرض صور مفصلة للمادة قيد الاختبار. تمر الأشعة السينية عبر المكونات ويمكن طباعة الصور على الفيلم أو عرضها في الوقت الفعلي باستخدام جهاز كمبيوتر.

يمكن أن يتصاعد التصوير المقطعي أيضًا من كود كود مختلف على أساس المعادن المركبة أو وجود تجاويف. يمكن إرسال الأشعة السينية على كائن الاختبار من زوايا مختلفة للحصول على صور ذات تفاصيل أعلى. تقع اختبارات الأشعة السينية والتصوير المقطعي المحسوب في الفئة الأوسع من الاختبارات الإشعاعية التي يمكن فيها استخدام أنواع مختلفة من الإشعاع المؤين.

3b3f746d563f472876b4fff6b578aa3