1. ما هي طرق التبريد شائعة الاستخدام ، وشرح مبدأ استخدام طرق التبريد المختلفة؟
طريقة التبريد:
1. التبريد أحادي اللون - الذي تم تهدئته حتى النهاية في وسيط التبريد ، والإجهاد الحراري للضغط لأنسجة التبريد أحادية النسيلة كبيرة نسبيًا ، كما أن تشوه التبريد كبير.
2. التبريد السائل المزدوج - - الغرض: بارد بشكل مناسب بين 650 درجة مئوية و MS ، بحيث يبرد V> VC ببطء أسفل MS لتقليل إجهاد الأنسجة. الصلب الكربوني: الماء أولاً ثم الزيت. سبيكة الصلب: الزيت أولا ثم الهواء.
3. التبريد المصنف-بعد إزالة قطعة الشغل ، والبقاء في درجة حرارة معينة لجعل درجة الحرارة متسقة من الداخل وخارج قطعة العمل ، ثم العملية المبردة بالهواء ، يحدث تبريد الدرجات عندما تصبح مرحلة M في الهواء ، والضغط الداخلي صغير.
4. انتظر تبريد درجة الحرارة - - يتراجع إلى درجة حرارة منطقة درجة حرارة الجرس ، ويحدث تحول البينيت ، ويتقلص الإجهاد الداخلي ، ويكون التشوه صغيرًا. يجب ألا ينظر مبدأ اختيار طرق التبريد في التفكير في متطلبات الأداء فحسب ، بل في نفس الوقت يقلل من إجهاد التبريد لتجنب تبريد التشوه والتكسير.
2. ما هي الاختلافات بين ترسب الغاز الكيميائي وتكنولوجيا ترسب الأرصاد الجوية الفيزيائية ، وتطبيقاتها الرئيسية؟
ترسب الأرصاد الجوية الكيميائية هو بشكل أساسي طريقة الأمراض القلبية الوعائية. يتم تخويث وسط التفاعل الذي يحتوي على عنصر مادة الطلاء عند درجة حرارة أقل. ثم أرسلها إلى غرفة تفاعل عالية درجة الحرارة وسطح قطعة العمل لتوليد تفاعلات كيميائية عالية الحرارة. يتكون الطلاء على السطح.
الخصائص الرئيسية لطريقة الأمراض القلبية الوعائية:
1. يمكنك إيداع مواد فيلم غير عضوية مختلفة أو غير عضوية.
2. نقاء عالية ومجموعة جماعية قوية.
3. طبقات الترسيب كثيفة ، والمسام صغيرة جدًا.
4. تجانس جيد ، معدات بسيطة ، وحرفية.
5. درجة حرارة التفاعل عالية.
التطبيق: اصنع فيلمًا رفيعًا مع استخدامات مختلفة على سطح الصلب ، والسبائك الصلبة ، والمعادن غير الحديدية ، وغير العضوية غير المعدنية ، وما إلى ذلك ، وخاصة العوازل ، والأفلام أشباه الموصلات ، والأفلام الموصل الفائقة ، والأفلام المقاومة للتآكل.
ترسب الأرصاد الجوية الجسدية: عملية المواد الغازية المودعة مباشرة في فيلم صلب على سطح قطعة العمل ، تسمى طريقة PVD. هناك ثلاث طرق أساسية ، وهي تبخير الفراغ ، وطلاء الضيق ، وطلاء أيون. التطبيق: طلاء مقاوم للارتداء ، طلاء مقاوم للحرارة ، طلاء مقاوم للتآكل ، طلاء التشحيم ، طلاء زخرفي للطلاء.
3. قم بتشغيل الظهور الدقيق والظهور الكلي لفواصل التعب.
Micro: إنه نمط شريط لوحظ تحت المجهر ، يسمى شرائط التعب أو التعب. شرائط التعب لها نوعان: التأخير والهشاشة. شريط التعب لديه مسافة معينة. في ظل ظروف معينة محددة ، يتوافق كل شريط لدورة الإجهاد.
الماكرو: في معظم الحالات ، يحتوي على خصائص كسر متموج ، ويكون تشوه الكلي مرئيًا للعين المجردة. تتكون فواصل التعب النموذجية من منطقة مصدر الكراك ، ومنطقة تمدد الكراك ، والمنطقة الفورية النهائية. مساحة التعب مسطحة نسبيًا ، وأحيانًا تكون مرآة مشرقة. منطقة توسيع الكراك هي نمط أو قذيفة. هناك بعض مصادر التعب من مسافات متفاوتة. قد يكون حمل الحرف وحجم طريقة التحميل المميزة وحجم الظهور الدقيق للمنطقة الفورية عشًا صعبًا أو فصلًا مسموحًا به ، وفصل إثبات البلورة مكسور أو مختلط.
4. حدد المشكلات الثلاث الجودة التي تحدث غالبًا في استشعار التدفئة والإخماد ، ومحاولة تحليل الأسباب.
1. التكسير: درجة حرارة التدفئة المفرطة ودرجة حرارة غير متساوية ؛ اختيار غير لائق من التبريد المتوسطة ودرجة الحرارة ؛ ليس الاشتعال في الوقت المناسب وعدم كفاية الانتعاش ؛ قابلية إخماد المواد ، تحليل التكوين ، العيوب ، الكميات المفرطة من الكائنات المختلطة ؛ تصميم قطع الغيار غير معقول.
2. النقود على صلابة السطح: بنية الاستشعار غير المعقولة ؛ التدفئة غير المستوية. تبريد غير متساو الأنسجة المادية الضعيفة (مع الأنسجة ، إزالة الكربرة المحلية).
3. ذوبان السطح: بنية المستشعر غير معقول ؛ الأجزاء لها زوايا حادة وثقوب وسيئة.
5. ما هي خصائص الاسترداد العالي درجات الحرارة العالي في الفولاذ العالي السرعة؟
خذ W18CR4V كمثال. لماذا هو أفضل من الخصائص الميكانيكية بعد متوسط الانتعاش؟ W18CR4V Steel 1275 ℃ تبريد ساخن+320 ℃*1H+540 ℃ إلى 560 ℃*1H*2 مرات لإشعالها.
إن الانتعاش عالي درجة الحرارة عالي السرعة أكثر ترسيبًا من مواد كربنة M2C من الفولاذ العادي عالي السرعة. M2C و V4C و Fe3C كربيد كبيرة وموحدة ، وهناك حوالي 5 ٪ إلى 7 ٪ من الجرس. يعد أداء الفولاذ عالي السرعة عالية السرعة أفضل من العوامل التنظيمية المهمة للإشعال العادي.
6. ما هي أنواع الأجواء التي يمكن التحكم فيها؟ وصف بخصائص وتطبيق كل جو.
هناك أجواء ممتصة للحرارة ، وأجواء متقطعة ، وأجواء مستقيمة للجسم ، وأجواء أخرى يمكن التحكم فيها (جو من آلات النيتروجين ، وأجواء تحلل الأمونيا ، وأجواء إزالة الحرارة) ، وما إلى ذلك.
1. جو امتصاص الحرارة هو خلط المواد الخام بنسبة معينة من الهواء. في درجات حرارة عالية ، يتم إنشاء المحفز. يحتوي توليد التفاعل بشكل أساسي على جو CO و H 2 و N 2 و Trace Co 2 و O 2 و H 2 O. لأنه يجب امتصاص التفاعل بواسطة الحرارة ، يتم امتصاص الحرارة ، بحيث يتم امتصاص الحرارة. لذلك يسمى الغلاف الجوي للحرارة أو غاز RX. تستخدم للكربن والكربون النيتروجين.
2. الجو المتساقط هو توجيه الميثانول مباشرة إلى الفرن للكسر ، وتوليد شركات النقل التي تحتوي على CO و H 2 ، وإضافة عوامل أكثر ثراءً للكربنة ؛ تغلغل النيتروجين في الكربون في درجات حرارة منخفضة ، وحماية ضوء التدفئة والتخفيف.
3. امزج عامل الاختراق ، مثل الغاز الطبيعي والهواء ، ودخول الفرن مباشرة ، ورد فعل على رد فعل عند 900 درجة مئوية عند درجة حرارة عالية لتوليد الجو المكربن مباشرة. يتم استخدام غاز رفع الأمونيا لغاز نضح النيتروجين ، أو الصلب ، أو المعدن غير المحرك في جو حماية التدفئة منخفضة درجة الحرارة. يتم استخدام الغلاف الجوي القائم على النيتروجين في الصلب عالي الكربون أو الصلب. يتم استخدام جو التسخين لإلغاء التلوث للتلوين للفولاذ المنخفض الكربون ، أو المعالجة الحرارية بالأشعة البرونزية ، أو تزوير الحديد الزهر.
7. ما هو الغرض من تبريد درجة الحرارة مثل الكرة والحبر الحبر الحديد؟ ما هي الأنسجة بعد ترويات درجة الحرارة ودرجة الحرارة؟
الهدف: بعد الحديد الذي يمسك الصالة الرياضية ، التوسع في الكرة ، يتم تنفيذ منطقة تبريد درجة الحرارة في منطقة تحويل حاملها للحصول على خصائص ميكانيكية جيدة وتشويه صغير. درجة حرارة الانتظار: تم الحصول على 260 ~ 300 درجة مئوية للأنسجة البلدية ؛ تم الحصول على 350 ~ 400 درجة مئوية للأنسجة الصخرية.
8. يصف بشكل كبير الخصائص الرئيسية للمعالجة الحرارية الكيميائية شائعة الاستخدام (الكربورات ، ونسر النيتروجين ، واختراق الكربون النيتروجين ، وتعايش الكربون النيتروجين). ما هي المواد أو الأجزاء المناسبة بشكل أساسي لخصائص الأنسجة والأداء بعد المعالجة الحرارية؟
المكربن: إنها في الأساس عملية اختراق ذرات الكربون على سطح الشغل. الطبقة السطحية تستعيد maxis ، المتبقية A ، والكربيدات. الغرض من القلب هو تحسين محتوى الكربون للطبقة السطحية. ومتانة عالية ، يجعلها تحمل تأثيرًا كبيرًا واحتكاكًا. يتم استخدام الفولاذ المنخفض الكربون مثل 20Crmnti والتروس والمكابس بشكل شائع.
نضح النيتروجين: يخترق سطح ذرات النيتروجين على السطح. 38Crmoala ، 18Crniw.
تغلغل النيتروجين الكربوني: درجة حرارة اختراق النيتروجين منخفضة الكربون ، والسرعة السريعة ، والتشوه الصغير للأجزاء. الأنسجة السطحية عبارة عن إبرة رائعة لإطلاق الحصان الأوستينيت+مركب النترودا الكربوني الحبيبي FE3 (C ، N)+كمية صغيرة من العضلات الأولمبية المتبقية. لديها مقاومة عالية التآكل ، وقوة التعب ، وقوة الضغط ، ولديها درجة معينة من مقاومة التآكل. يجب استخدامه في معدات الحمل الثقيلة والمتوسطة المصنعة بواسطة فولاذ سبيكة الكربون المنخفضة المتوسطة.
تعايش الكربون من النيتروجين: تكون عملية الاختراق المشترك لكربون النيتروجين أسرع ، وتصلب السطح أقل قليلاً من نفرة النيتروجين ، لكن أداء مكافحة الأهمية جيد. يستخدم بشكل أساسي لمعالجة القوالب ذات الأحمال الصغيرة التي تتطلب كمية صغيرة من مقاومة التآكل ، والحد العالي للإرهاق ، والتشوه الصغير. يمكن اختراق أجزاء الصلب العامة ، مثل هيكل الكربون الصلب ، الفولاذ ببنية السبائك ، الصلب الأداة ، الحديد الزهر الرمادي ، الحديد الزهر للحبر الكرة ، ومسحوق المعادن ، بواسطة كربون النيتروجين.
9. وصف بإيجاز مبادئ تصميم عملية المعالجة الحرارية.
1. الحرف المتقدمة.
2. موثوقة ، معقولة ، ومجدية الحرفية.
3. الاقتصاد الحرفي.
4. سلامة العملية.
5. حاول استخدام معدات العملية مع إجراءات الميكنة والأتمتة العالية.
10. ما هي مشاكل تصميم التحسين لعملية المعالجة الحرارية؟
1. النظر تمامًا في العلاقة بين عملية المعالجة الساخنة والباردة ، وينبغي أن يكون ترتيب عملية معالجة الحرارة معقولة.
2. استخدم تقنيات جديدة قدر الإمكان ، وصف بإيجاز عملية معالجة الحرارة ، وقصر دورة الإنتاج. في ظل حالة ضمان التنظيم والأداء المطلوب من قبل الأجزاء ، حاول الجمع بين العمليات أو العمليات المختلفة قدر الإمكان.
3. في بعض الأحيان لتحسين جودة المنتج وتوسيع عمر خدمة الشغل ، يجب زيادة عملية معالجة الحرارة.