Dies ist ein Artikel eins nach 30 Fragen zur Wärmebehandlung (2), die weitere 10 gestellte Fragen zur Wärmebehandlung beantworten.
21. Was ist Frakturschärfe? Wie kann man beurteilen, ob ein Teil einen geringen Stress -spröde Fraktur entsprechend der Frakturzähigkeit K1C des Materials, der Arbeitsspannung σ des Teils und der Rissradiuslänge α im Teil hat?
Der Leistungsindex, der die Fähigkeit eines Materials angibt, Fraktur zu widerstehen, ist die Frakturzähigkeit. Wenn K1> K1C, hat das Material einen geringen Strahlungsfraktur.
Im Vergleich zu den Stahlphasentransformationseigenschaften von Graugusseisen:
1. Gusseisen ist eine Fe-C-Si-Ternär-Legierung, und die Eutektoid-Transformation befindet sich in einem weiten Temperaturbereich, und bei dieser Temperatur befindet sich Ferrit + Austenit + Graphit;
2. Der Graphitisierungsprozess von Gusseisen ist leicht auszuführen, und der Prozess kann kontrolliert werden, um Gusseisen mit Ferritmatrix, Perlitmatrix und Ferrit + Perlitmatrix zu erhalten.
3. Durch Kontrolle der Austenitisierungstemperaturheizung, Wärmeerhaltung und Kühlbedingungen kann der Kohlenstoffgehalt von A und Transformationsprodukten innerhalb eines beträchtlichen Bereichs angepasst und kontrolliert werden.
4. Im Vergleich zu Stahl ist der Diffusionsabstand von Kohlenstoffatomen länger;
5. Die Wärmebehandlung von Gusseisen kann die Form und Verteilung von Graphit nicht verändern, sondern kann nur die kollektive Struktur und die Eigenschaften verändern.
22.Was ist der grundlegende Prozess einer Formation, wenn Stahl erhitzt wird? Faktoren, die die Korngröße von a beeinflussen?
Bildungsprozess: Die Bildung eines Kristallkerns, das Wachstum einer Körner, die Auflösung von Restzementit und die Homogenisierung von A; Faktoren: Heiztemperatur, Haltezeit, Heizgeschwindigkeit, Stahlzusammensetzung und ursprüngliche Struktur.
23. Was sind die Hauptmethoden, um die Behandlung der chemischen Wärmebehandlung zu beschleunigen?
Ansätze: Segmentalkontrollmethode, zusammengesetzte Infiltrationsbehandlung, Hochtemperaturdiffusion, neue Materialien, die den Diffusionsprozess, chemische Infiltration und physikalische Infiltration beschleunigen.
24. Was sind die drei grundlegenden Wärmeübertragungsmethoden?
Wärmeübertragungsmodus: Leitungswärmeübertragung, konvektiver Wärmeübertragung, Strahlungswärmeübertragung (Strahlungswärmeübertragung für Vakuumöfen über 700 ° C).
25. Was ist die schwarze Struktur, die in Karbonitriding erscheint? Wie kann es verhindern, dass es passiert?
Schwarze Struktur bezieht sich auf schwarze Flecken, schwarze Gürtel und schwarze Netze. Um das Erscheinungsbild von schwarzem Gewebe zu verhindern, sollte der Stickstoffgehalt in der infiltrierten Schicht nicht hoch genug sein, im Allgemeinen mehr als 0,5%, es ist leicht, schwarze Flecken zu erscheinen. Der Stickstoffgehalt in der infiltrierten Schicht sollte nicht zu niedrig sein, andernfalls ist es einfach, ein Troostitennetzwerk zu bilden. Um das Troostite -Netzwerk zu unterdrücken, sollte die Menge an zugesetztem Ammoniak moderat sein. Wenn die Menge an Ammoniakgas zu hoch ist, nimmt der Taupunkt des Ofengases ab, was das Erscheinungsbild von schwarzem Gewebe fördert.
Um das Erscheinungsbild des Troostit -Netzwerks zu unterdrücken, kann auch die Quenching -Heiztemperatur angemessen erhöht werden oder ein Kühlmedium mit einer starken Kühlkapazität verwendet werden. Wenn die Tiefe des schwarzen Gewebes weniger als 0,02 mm beträgt, wird sie durch das Schießen an das Schießen behoben.
26. Beschreiben Sie kurz das Selektionsprinzip der Parameter des Löschungsprozesses der Induktionsheizung.
Heizmethode: Das Löschen des Induktionsheizung hat zwei Methoden: gleichzeitige Erwärmung nach Ablösten und mobiles Heizung kontinuierliches Quenching, abhängig von den Ausrüstungsbedingungen und Teilentypen. Gleichzeitig beträgt die spezifische Heizleistung im Allgemeinen 0,5 ~ 4,0 kW/㎠ und die spezifische Leistung der mobilen Erwärmung ist im Allgemeinen größer als 1,5 kW/㎠. Durch kontinuierliches Löschen wird für lange Wellenteile, tubuläre innere Loch-Quenchenteile, mittlere Modulgänge mit breiter Zahnbreite und streifenförmige Teile verwendet. Das kontinuierliche Löschen von Einzelzogchen wird für extra große Zahnräder verwendet.
Heizparameter:
1. Erheiztemperatur aufgrund der schnellen Heizung, um die Struktur vollständig zu verwandeln, beträgt die Quenching-Temperatur 30-50 ° C höher als die der allgemeinen Wärmebehandlung.
2. Heizzeit: Es hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.
Kühlmethode löschen und ablenkendem Medium: Die Quenching -Kühlmethode zum Löschen des Erhitzens verwendet normalerweise Sprühkühlung und Intrusionskühlung.
27.Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für das Temperieren?
Das Temperieren muss rechtzeitig sein und die Teile sollten innerhalb von 4 Stunden nach dem Löschen gemildert werden. Zu den häufig verwendeten Temperierungsmethoden gehören Selbsttemperatur, Ofentemperierung und Induktionstemperierung.
28. Einstellung der elektrischen Parameter des Induktionsheizens.
Ziel ist es, die hohe und mittlere Stromversorgung in einem resonanten Zustand zu bearbeiten, damit die Ausrüstung eine höhere Effizienz spielen kann.
1. Einstellung der elektrischen Parameter mit hohem Frequenzheizung. Passen Sie unter der Lastbedingung mit niedriger Spannung von 7-8 kV die Kupplung ein, Rückkopplung Die Position des Handrads, um das Verhältnis des Netzstroms zum Anodenstrom 1: 5-1: 10 zu machen, und erhöhen Sie dann die Anodenspannung auf die Arbeitsspannung, um die elektrischen Parameter weiter einzustellen. Stellen Sie die Tankschaltungsspannung auf den gewünschten Wert für die beste Übereinstimmung ein.
2. Einstellen Sie die elektrischen Parameter der Zwischenheizung der Zwischenfrequenz und wählen Sie das entsprechende Kurvenverhältnis und die angemessene Kapazität des Quenching -Transformators gemäß der Größe des Teils, der Länge des Formhärtungsbereichs und der Struktur des Induktors, so dass es in einem Resonanzzustand arbeiten kann.
29.Was sind die häufig verwendeten Kühlmedien?
Wasser, Salzwasser, alkalisches Wasser, mechanisches Öl, Nitratsalz, Polyvinylalkohol, wässrige Trinitrat-Lösung, wasserlösliches Quenchmittel, spezielles Löschöl usw.
30. Tragen Sie die Faktoren, die die Härtbarkeit von Stahl beeinflussen?
1. Der Einfluss des Kohlenstoffgehalts: Die Stabilität von Hypoutektoidstahl nimmt mit zunehmender Kohlenstoffgehalt zu, und die C -Kurve verschiebt sich nach rechts. Der überdurchlässige Stahl steigt mit zunehmender Kohlenstoffgehalt, der Zunahme von nicht melierten Carbiden und der Stabilität einer Abnahme, die C -Kurve verschiebt sich nach rechts.
2. Der Einfluss von Legierungselementen: Mit Ausnahme von CO verschieben alle Metallelemente im festen Lösungszustand die C -Kurve nach rechts.
3. Eine Aushärttemperatur und Haltezeit: Je höher die Aushärtemperatur, desto länger die Haltezeit, desto vollständiger die Auflösung von Carbiden, desto gröber die Körner und die rechte Verschiebung der C -Kurve.
4. Der Einfluss des ursprünglichen Gewebes: Je dünner das ursprüngliche Gewebe ist, desto leichter ist es, eine gleichmäßige A zu erhalten, wodurch sich die C -Kurve nach rechts bewegt und MS nach unten bewegt werden.
5. Der Einfluss von Spannung und Dehnung lässt die C -Kurven nach links verändern.