Dies ist ein Artikel eins nach 30 Fragen zur Wärmebehandlung （1）, die weitere 10 gestellte Fragen zur Wärmebehandlung beantworten.
11. Beschreiben Sie kurz die Prinzipien des Sensordesigns.
1. Der Kupplungsabstand zwischen dem Sensor und dem Werkstück sollte so nah wie möglich sein.
2. Für das Werkstück des Erhitzens an der Außenwand der Spule muss der Fahrt hinzugefügt werden.
3. Vermeiden Sie scharfe Winkeleffekte auf das Design eines scharfwinkeligen Sensors.
4. Vermeiden Sie die Magnetlinie auszugleichen.
5. Das Sensordesign sollte versuchen, das Werkstück beim Erhitzen zu erfüllen.
12. Welche Grundprinzipien sollten Designer bei der Auswahl von Materialien berücksichtigen?
1. gemäß den Arbeitsbedingungen der Teile, einschließlich Lastarten und Größe, Umgebungsbedingungen und Hauptausfallmodi usw.
2. Betrachten Sie Faktoren wie Struktur, Form und Größe der Teile. Für diejenigen, die anfällig für die Quenchierung von Verzerrungen und Rissen sind, ist die Quenchtabilität besser.
3.. Verstehen Sie das Gewebe und die Leistung nach der thermischen Behandlung des Materials, und einige der für verschiedene Wärmebehandlungsmethoden entwickelten Stahlarten werden das Gewebe und die Leistung der Verarbeitung besser;
4. Versuchen Sie unter der Prämisse, die Leistung und das Leben von Teilen zu gewährleisten, den Wärmebehandlungsprozess, insbesondere das Material, das gespeichert werden kann.
13. Welche Prozessleistung sollte ich bei der Auswahl von Metallmaterialien zur Herstellung von Teilen berücksichtigen?
1. Casting -Leistung.
2. Druckverarbeitungsleistung.
3.. Mechanische Verarbeitungsleistung.
4. Schweißleistung.
5. Leistung des thermischen Behandlungsprozesses.
14. Wie viele Arten von Schleifverlust sind wirksam? Wie verhindern Sie alle Arten von Schleifverlust von Teilen?
Art des Verschleißes: Adhäsion, Schleifpartikelverschleiß, Korrosionsnutz, Kontaktermüdung.
Präventionsmethode: Für Adhäsion und Verschleiß wählen Sie vernünftigerweise Reibung und Seitenanpassungsmaterialien; Verwenden Sie die Oberflächenbehandlung, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren oder die Oberflächenhärte zu verbessern. den Kontaktdrucksstress reduzieren; Oberflächenrauheit reduzieren. Bei Schleifverschleiß werden zusätzlich zur Verringerung des Kontaktdrucks und zur Verringerung des Gleitreihens auf der ersten Ebene zur Verbesserung des Schmierölfiltergeräts zur Löschung der Schleifmittel mit hoher Lüftungsmaterialien vernünftigerweise ausgewählt. Materialoberflächenhärte. Wählen Sie für Korrosion und Verschleiß antioxidative Materialien. Oberflächenbeschichtung; Wählen Sie korrosionsresistente Materialien; elektrochemischer Schutz; Reduzieren Sie die Stresskonzentration der Belastung auf das Design einer langsamen Erosion; Ändern Sie die Medienbedingungen. Um Müdigkeit freizulegen, erhöhen Sie die Härte des Materials; Verbessern Sie die Reinheit des Materials, reduzieren Sie die gemischten Objekte. Erhöhen Sie die Stärke und Härte des Teils der Teile; Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit der Teile; Erhöhen Sie die Viskosität des Schmieröls, um den Ölkeil zu reduzieren.
15. Was sind die grundlegenden Prozesse der chemischen Wärmebehandlung von Stahl? Was sind die wichtigsten Möglichkeiten, um die beschleunigte chemische Wärmebehandlung zu beschreiben? Was ist die Überlegenheit der Kohlensaugungsregelung P P.
Zirkulation Globaler Retreat: Für Kohlenstoffwerkzeugstahl, alle Rocess? Was ist normalerweise das Gewebe der Oberflächenschicht und das Herz des Kohlenstoffs mit kohlenstoffarmen Stahl nach dem Löschen?
Zersetzung, Adsorption, Diffusion drei Schritte. Die Anwendung einer segmentierten Kontrollmethode, der Zusammensetzung der Versickerungsbehandlung, der Hochtemperaturdiffusion, neuen Materialien, die den Diffusionsprozess, chemische Versickerung, physikalische Versickerung beschleunigen; verhindern, dass die Oberfläche des Werkstücks die Oxidation oxidieren, die Ausbreitung erleichtern, die drei Prozesse vollständig koordinieren, die Bildung von Kohlenstoff auf der Oberfläche des Werkstücks zur Bildung von Holzkohle für Holzkohle reduzieren, beschleunigen Sie die Kohlenhydrate und stellen Sie sicher, dass die Übergangsschicht eine breite und glatte hochwertige Durchdringungsschicht hat. Von der Oberfläche bis zum Herzen des Herzens, der Analyse, der Analyse der gemeinsamen Zusammenstellung, der Analyse des Co-in Asien und der Analyse des primitiven Asiens.
16. Was ist körniger Ballen?
Es besteht aus Block (äquivalenten) Eisen- und hohen Kohlenstoffregionen.
17. Erklären Sie den Typ, den Zweck und den Zweck des Ballentzugs?
Gewöhnlicher Rückzug: Erhöhen Sie die Härte, verbessern Sie das Schneiden und verringern Sie die Abzerrung der Quenching.
Isothermal Sphere Retreat: Es wird für Stahl mit hohem Kohlenstoff -Werkzeugstahl und Legierungstahl verwendet.
18. Die Löschungstemperatur des Baugruppenstahls wird häufig über AC3 ausgewählt, und warum ist die Ko-Analyse-Stahl-Quenching-Heiztemperatur zwischen AC1-ACM? Versuchen Sie es theoretisch theoretisch zu analysieren?
1. Aufgrund des niedrigen Gehalts des Baugruppenstahls, des ursprünglichen Gewebes p+f. Wenn die Quenching -Temperatur niedriger als AC3 ist, gibt es eine unreine F und der weiche Punkt erscheint nach dem Löschen. Für überanalysierte Stahl, wenn die Temperatur zu hoch ist, zu viel K'dissoled, was die Menge an Chip M erhöht, kann sie leicht zu Verformungen und Rissen führen, die Menge an A 'erhöhen und zu viel K' Reduktion auflösen.
2. Für eine überanalysierte Stahltemperatur nimmt die Tendenz von Oxidation und Dekarbisierung zu, wodurch die Oberflächenkomponente des Stahls ungleichmäßig ist. MS ist unterschiedlich, was zu Löschung und Rissen führt.
3. Die Auswahl der Quenching-Temperatur AC1+(30-50 ° C) kann das Entladen k 'beibehalten, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern, den Kohlenstoffgehalt des Substrats zu verringern und die Festigkeit und Zähigkeit des Stahls zu erhöhen.
19. Der neue Prozess der niedrigen Temperatur- und Hochtemperaturrückgewinnung von Hochgeschwindigkeitsstahl erhöht die Lebensdauer von Hochgeschwindigkeitsstahl-Ablösten zurück?
MC erklärt gleichmäßig ε und M3C, um M2C herzustellen, und wird im Bereich der sekundären Härtungstemperatur gleichmäßiger erklärt, wodurch einige verbleibende oktobische Transformationen in Benis fördert und die starke Zähigkeit verbessert.
20. Zeigen Sie auf die Art der Legierungen.