Las partas de eje cortas producidas por la compañía son ejes intermedios con una longitud total de 1120 mm y un gran diámetro de brida de 1830 mm. Las dimensiones de la falsificación del eje corto se muestran en la Figura 1. La relación de diámetro de diámetro de brida grande a diámetro de la varilla de esta forja de eje corto es 2.3, que es la relación de diámetro de brida a diámetro de brida más grande de la producción de corriente de la compañía. El peso de la falsificación del eje corto es de 11 t, y el tamaño de la sección máxima de obstáculo del lingote no puede cumplir con el tamaño del diámetro de la brida grande. Para aumentar el diámetro de la lingote después de la molestia, se considera que aumenta el peso del lingote mediante la falsificación de dos piezas. Sin embargo, a través del cálculo, se encuentra que la relación de falsificación de la brida utilizando dos procesos consecutivos de falsificación y un moldeo no puede cumplir con los requisitos técnicos, y se necesitan dos molestias y dos dibujos. Además, debido a que la sección de falsificación es demasiado grande para cumplir con la longitud mínima de la marca después de la molestia, la parte inferior del dibujo es propensa a la forma cóncava, y el extremo del elevador es fácil de envolver los alicates, lo que resulta en dificultades de producción y alta tasa de chatarra. Se desarrolla un método de forja adecuado para producir parlotes de eje corto utilizando bridas y varillas frontales y respaldadas.
1. Dificultades de forja
El producto tiene altos requisitos de prueba, y la relación de forjado de bridas grandes es ≥2.5. El diámetro de la brida es grande, y el tamaño de la sección del lingote después de la molestia no puede cumplir con los requisitos del diámetro de la brida. El segundo paso no puede cumplir con el requisito de diámetro de la pequeña brida después de usar el material de corte como en blanco. Es fácil hacer que las dos bridas sean excéntricas cuando las piezas delantera y trasera están molestas dos veces. Al molestar la parte de la barra en la parte posterior, la deformación es pequeña, lo que resulta en el diámetro del paso 2 es demasiado pequeño.
2. Soluciones
Para garantizar la relación de falsificación de la brida grande y hacer que la brida de forja compactada y presionada, la gran brida se forma mediante molesto local. Para evitar la fuga de brida durante la molestia local, la longitud total del paso 2 y la abrazadera deben ser igual a la altura del disco de fuga utilizado, y la excentricidad de la gran brida y el paso 2 debe prevenirse durante la deformación.
El disco de fuga utilizado en la molienda de la brida grande debe tener una esquina redondeada de R50 mm ~ R80 mm para evitar plegar en la posición donde el paso dos contacta la brida grande cuando se hace la molestia inversa. Después de que se forma la brida grande, las paredes se colocan en reversa, de modo que la gran brida contacta con el suelo, el disco de fuga se coloca en la abrazadera y el paso está molesto. Cuando se molesta, debe tenerse en cuenta que los alicates y la gran brida y el paso dos no deben ser excéntricos, y la parte de transición de los alicates y el paso dos deben ser uniformes, de lo contrario, es fácil parecer excéntrico entre el paso dos y la gran brida durante el proceso de alza en la parte posterior.
Al mismo tiempo, la altura del disco de fuga colocado en la abrazadera debe ser mayor que la suma de la longitud de la abrazadera y la cantidad de presión cuando el paso está molesto. El diámetro del paso 2 es hasta 300 mm más pequeño que el tamaño de formación cuando se corta el material, esto se debe a que la presión es pequeña cuando la molestia inversa es pequeña, la deformación es pequeña, si el diámetro del paso 2 es demasiado pequeño, no es fácil molestar al rango de tamaño ideal.
3. Conclusión
El método de perturbación es adecuado para producir cualquier tipo de forja de eje corto, que resuelve el problema de producción de longitud corta y un gran diámetro de brida de forja de eje corto. Además, incluso si el producto no tiene una herramienta adecuada para usar, el método se puede utilizar para alterar el diámetro de la barra, sin la necesidad de fabricar herramientas especiales, reduciendo el costo de producción de la empresa.