Proceso de forja de anillo grande
Los anillos grandes generalmente se refieren a los anillos de metal con un diámetro de más de 1 m, como soportes rotativos en maquinaria de puerto y maquinaria minera, cojinetes de rotor de guiñada de energía eólica en alta mar, bridas de torre, conchas de reactores nucleares, anillos de conexión de tanque de almacenamiento de combustible de cohetes pesados, etc., que son partes importantes en maquinaria, energía, defensa nacional y otros campos industriales. Debido a las duras condiciones de trabajo, este tipo de anillo generalmente necesita tener una alta propiedad mecánica integral, en la actualidad, el método principal de falsificación de la producción, es decir, forja y luego la formación de rodamiento, el proceso principal es: blaning → calefacción → palanquilla → (recaliente) → rodar → tratamiento térmico → procesamiento mecánico, como se muestra en la figura.
Las materias primas de uso común son la palanquilla redonda continua, la palanquilla cuadrada, el lingote redondo, el acero redondo y el acero cuadrado redondo grande, etc. Las materias primas generales deben inspeccionarse estrictamente después de ingresar a la fábrica. Los métodos de corte comunes incluyen principalmente el corte por máquina de aserrado (sierra de banda, sierra de disco), procesamiento de descarga eléctrica, corte de gas y corte por prensa después de dibujar el lingote de ángulo múltiple. Entre ellos, el corte de la máquina de aserrado es la aplicación más común, y el método de corte específico debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con la situación real de recortar los requisitos de calidad, el costo de corte, la productividad, etc.
2.calle
La forja de anillo grande generalmente se lleva a cabo en el rango de temperatura de forja en caliente, por lo que el espacio en blanco debe calentarse antes de forjar. Los métodos de calentamiento generalmente incluyen calefacción de carbón, calefacción de gas (gas natural), calefacción de aceite y calefacción eléctrica, y el equipo utilizado generalmente es el horno de hogar giratorio (horno de anillo), horno de cámara, horno de tranvía, etc. La selección de métodos y equipos de calefacción específicos debe considerar muchos factores como la eficiencia y la calidad de la calefacción, el suministro de combustible, el costo del calentamiento y la contaminación ambiental. En la producción rodante de grandes parlotes, debido a los factores como el control de conexión del proceso y el proceso de formación, la capacidad del equipo de formación y el diseño del taller, es necesario utilizar el proceso de recalecimiento cuando la temperatura del anillo de acabado es baja o la distancia entre la formación y el sitio de rodadura está lejos. Además, cuando la máquina de rodadura del anillo con tonelaje más pequeño se usa para rodar anillos de gran tamaño, si la temperatura de tocho del anillo cae a un valor bajo durante el proceso de rodadura, también debe ser recalentada.
3. Foring
La fabricación de billet es principalmente para obtener un tocho de anillo para rodar cortando, perforando o reamando el sólido palanquilla después del bequeo. El método de fabricación de billet es principalmente falsificación y perforación gratuita. La precisión y la calidad son pobres, pero la fuerza de formación es pequeña, el requisito de equipo es bajo y el rango de aplicación es amplio. El equipo de fabricación de palanquillas generalmente tiene un martillo de forjado libre, prensa hidráulica y prensa hidráulica especial de la estación múltiple, de la cual la prensa hidráulica especial tiene una mayor calidad y eficiencia de tocho.
4.
El rodaje de anillo grande generalmente se lleva a cabo mediante un proceso de rodadura axial radial en la máquina de rodillo del anillo radial. El Manipulador coloca el billete de anillo caliente en el rodillo de núcleo. Los métodos de extracción del núcleo del rodillo del núcleo suelen ser la tracción del núcleo superior y la tracción del núcleo inferior. El operador controla principalmente el proceso de rodadura de acuerdo con el tamaño objetivo y la curva de rodadura. En la actualidad, la mayoría de las máquinas de rodillos de anillo domésticas adoptan el modo de control manual o semiautomático, y el proceso de rodadura se basa principalmente en el operador para ajustar la velocidad de alimentación del rollo de núcleo y el rollo de cono y la velocidad de rotación del rollo de cono de acuerdo con el estado de rodadura en tiempo real para garantizar el proceso de rodamiento estable hasta que se obtenga el anillo de tamaño de destino final.
5. Tratamiento del calor
El anillo enrollado generalmente se coloca durante un período de tiempo antes del tratamiento térmico (algunas partes del anillo se tratan térmicamente después del giro áspero). El tratamiento térmico es principalmente para cambiar las propiedades del material para cumplir con los requisitos de rendimiento del producto. Los métodos de tratamiento térmico habitual incluyen normalizar, enfriar, templar, etc., temperatura de calentamiento, tiempo de mantenimiento, velocidad de enfriamiento son los tres factores principales que afectan la calidad del tratamiento térmico, generalmente de acuerdo con la categoría de material y el método de tratamiento térmico para encontrar el manual de tratamiento térmico para determinar. El calentamiento durante el proceso de tratamiento térmico generalmente se lleva a cabo en un horno de resistencia para garantizar la precisión de la temperatura; El método de enfriamiento es principalmente enfriamiento por aire, enfriamiento de aceite o enfriamiento de agua.
6.Machinine
El anillo tratado con calor se mecaniza de acuerdo con el tamaño de la parte objetivo. Para piezas de anillo grandes, el corte generalmente se lleva a cabo en un torno vertical. Antes de cortar, la posición del anillo debe ajustarse para garantizar la neutralidad horizontal y radial de la altura axial del anillo. Antes de que las piezas del producto salgan de la fábrica después del mecanizado, también deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos de inspección del usuario, generalmente deben verificar el tamaño del anillo, la dureza y la apariencia de la superficie, y realizar pruebas de superficie. Para las piezas del anillo requeridas para el rendimiento dinámico y la inspección de la microestructura, el muestreo y las pruebas generalmente se llevan a cabo en los bordes y esquinas de la forja durante el mecanizado, y algunos productos deben ser completamente probados de perfil de acuerdo con los requisitos del usuario.