1. ¿Cuáles son los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados, explicar el principio de usar diferentes métodos de enfriamiento?
Método de enfriamiento:
1. Monocromante enfriamiento - Colocado hasta el final en un medio de enfriamiento, el estrés térmico del estrés del tejido de enfriamiento monoclonal es relativamente grande, y la deformación de enfriamiento es grande.
2. Doble enfriamiento de líquido — - Purpose: enfríe adecuadamente entre 650 ° C y MS, de modo que V> VC se enfriará lentamente por debajo de la EM para reducir el estrés tisular. Acero al carbono: agua primero y luego aceite. Acero de aleación: aceite primero y luego aire.
3. Apagado clasificado, después de eliminar la pieza de trabajo, permanecer a una cierta temperatura para que la temperatura sea consistente en el interior y fuera de la pieza de trabajo, y luego el proceso refrigerado por aire, el enfriamiento de clasificación ocurre cuando la fase M se vuelve en el aire, y el estrés interno es pequeño.
4. Espere el enfriamiento de la temperatura — - se refiere a la temperatura de la zona de temperatura de la campana, se produce la transformación de bainita, el estrés interno disminuye y la deformación es pequeña. El principio de la selección de métodos de enfriamiento debe considerar no solo considerar los requisitos de rendimiento, al mismo tiempo, reducir el estrés de enfriamiento para evitar la deformación y el agrietamiento.
2. ¿Cuáles son las diferencias entre la deposición del gas químico y la tecnología de deposición meteorológica física y sus principales aplicaciones?
La deposición meteorológica química es principalmente el método CVD. El medio de reacción que contiene el elemento del material de recubrimiento se gasiza a una temperatura más baja. Luego envíelo a una sala de reacción de alta temperatura y la superficie de la pieza de trabajo para generar reacciones químicas de alta temperatura. El recubrimiento se forma en la superficie.
Las principales características del método CVD:
1. Puede depositar varios materiales de cine inorgánicos de cristal o amorfo.
2. Alta pureza y una fuerte combinación colectiva.
3. Las capas de sedimentación son densas, y los poros son muy pequeños.
4. Buena homogeneidad, equipo simple y artesanía.
5. La temperatura de reacción es alta.
Aplicación: Haga una película delgada con varios usos en la superficie del acero, aleaciones duras, metales no ferrosos, no metales inorgánicos, etc., principalmente aisladores, película de semiconductores, película de conductores y superconductores, y película resistente a la corrosión.
Deposición meteorológica física: el proceso de sustancias gaseosas depositadas directamente en una película sólida en la superficie de la pieza de trabajo, llamada método PVD. Existen tres métodos básicos, que son vapor de vacío, revestimiento de pulverización y revestimiento de iones. Aplicación: recubrimiento resistente al desgaste, recubrimiento resistente al calor, recubrimiento resistente a la corrosión, recubrimiento lubricante, recubrimiento de funciones recubrimiento decorativo.
3. Explique la micro-apariencia y la macro-apariencia de los descansos de fatiga.
Micro: es un patrón de rayas observado bajo el microscópico, llamado tiras de fatiga o fatiga. Las tiras de fatiga tienen dos tipos: retraso y fragilidad. La tira de fatiga tiene una cierta distancia. Bajo ciertas condiciones específicas, cada franja corresponde a un ciclo de estrés.
Macro: en la mayoría de los casos, tiene características de fractura crujientes, y la macro-deformación es visible a simple vista. Las roturas de fatiga típicas se componen del área de la fuente de grietas, el área de expansión de grietas y el área instantánea instantánea final. El área de fatiga es relativamente plana, y a veces es un espejo brillante. El área de expansión de grietas es un patrón o patrón de concha. Hay algunas fuentes de fatiga de distancias variables. La carga de caracteres y el tamaño del método de carga característica y el tamaño de la micro-apariencia del área instantánea pueden ser un nido resistente o una separación permitida, y la separación de la prueba del cristal está rota o mezclada.
4. Apunte los tres problemas de calidad que a menudo ocurren en la detección de calefacción y enfriamiento, e intente analizar las razones.
1. Cracking: temperatura de calentamiento excesiva y temperatura desigual; selección incorrecta de medio de enfriamiento y temperatura; no ignición oportuna y recuperación insuficiente; apagabilidad de material, análisis de composición, defectos, cantidades excesivas de objetos mixtos; Diseño de piezas irrazonable.
2. Unewal sobre la dureza de la superficie: estructura de detección irrazonable; calefacción desigual; enfriamiento desigual; Pobre tejido material (con tejido, descarburización local).
3. Merque de superficie: la estructura del sensor no es razonable; Las piezas tienen esquinas afiladas, agujeros y malos;
5. ¿Cuáles son las características del nuevo proceso de recuperación de alta temperatura de alta velocidad?
Tome W18CR4V como ejemplo. ¿Por qué es mejor que las propiedades mecánicas después de la recuperación promedio? W18CR4V Acero 1275 ℃ Apareje calentado+320 ℃*1H+540 ℃ a 560 ℃*1H*2 veces para encender.
Recuperación de alta temperatura El acero a alta velocidad se precipita más completamente que las sustancias de carbonización M2C del acero ordinario de alta velocidad. Los carburos M2C, V4C y Fe3c son grandes y uniformes, y hay alrededor del 5% al 7% del belling de la campana. La recuperación de alta temperatura El rendimiento de acero a alta velocidad es mejor que los factores organizativos importantes para la ignición ordinaria.
6. ¿Cuáles son los tipos de atmósferas controlables? Describa brevemente las características y la aplicación de cada atmósfera.
Hay atmósferas que absorben calor, atmósferas de goteo, atmósferas del cuerpo rectas, otras atmósferas controlables (atmósfera de máquinas de nitrógeno, atmósfera de descomposición de amoníaco, atmósfera de deducción al calor), etc.
1. La atmósfera de absorción de calor es mezclar las materias primas en un cierto porcentaje del aire. A altas temperaturas, se genera el catalizador. La generación de reacción contiene principalmente la atmósfera de Co, H 2 , N 2 y Trace Co 2 , O 2 y H 2 O. Debido a que la reacción debe ser absorbida por el calor, el calor se absorbe, por lo que el calor se absorbe. Por lo tanto llamado atmósfera endotérmica o gas RX. Utilizado para carburar y nitrógeno de carbono.
2. La atmósfera de goteo es apuntar directamente el metanol al horno para agrietarse, generar portadores que contienen CO y H 2 , y agregar agentes más ricos para la carburación; Penetración de nitrógeno de carbono a temperaturas más bajas, protegiendo la luz de calentamiento y el enfriamiento.
3. Mezcle el agente penetrante, como el gas natural y el aire, y ingrese directamente al horno, reaccionando a una reacción a 900 ° C a alta temperatura para generar directamente la atmósfera de carburación. El gas de elevación de amoníaco se usa para gas de exudación de nitrógeno, acero o metal no ferroso en una atmósfera de protección de calentamiento a baja temperatura. La atmósfera a base de nitrógeno se usa en acero de alto carbono o acero de rodamiento. La atmósfera de calentamiento se utiliza para el recocido de descontaminación para acero bajo en carbono, tratamiento térmico de rayos de bronce o forjar hierro fundido.
7. ¿Cuál es el propósito del enfriamiento de la temperatura, como la bola y el hierro fundido de tinta? ¿Cuáles son los tejidos después del enfriamiento de temperatura y temperatura?
Objetivo: después de la plancha de gasto en el gimnasio, la auscultación de la pelota, el área de enfriamiento de temperatura se realiza en el área de transformación del portador para obtener buenas propiedades mecánicas y pequeña distorsión. Temperatura de espera: se obtuvieron 260 ~ 300 ° C para el tejido belensítico; Se obtuvieron 350 ~ 400 ° C para el tejido de la fansa.
8. Describe bruscamente las principales características del tratamiento térmico químico comúnmente utilizado (carburación, exudación de nitrógeno, penetración de carbono-nitrógeno y coexistencia de nitrógeno-carbono). ¿Qué materiales o piezas son principalmente adecuados para las características de tejido y rendimiento después del tratamiento térmico?
Carburización: es principalmente el proceso de penetrar los átomos de carbono a la superficie de la pieza de trabajo. La capa superficial recupera el maxis, la A residual y los carburos. El propósito del corazón es mejorar el contenido de carbono de la capa superficial. Y la alta dureza, lo hace tener un gran impacto y fricción. Los aceros bajos en carbono, como 20crmnti, engranajes y pistones, se usan comúnmente.
Exudación de nitrógeno: penetra la superficie de los átomos de nitrógeno en la superficie. 38crmoala, 18crniw.
Penetración de nitrógeno de carbono: temperatura de penetración de nitrógeno de carbono baja, velocidad rápida y pequeña deformación de las piezas. El tejido superficial es una aguja fina de nuevo para disparar austenita+compuesto de carbono granular nitroda Fe3 (C, N)+una pequeña cantidad de músculos olímpicos residuales. Tiene alta resistencia a la abrasión, resistencia a la fatiga y resistencia a la compresión, y tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión. Debe usarse para el engranaje de carga pesado y mediano fabricado por acero de aleación de carbono bajo en medio.
Coexistencia de carbono de nitrógeno: el proceso de copenetración de carbono de nitrógeno es más rápido, y la dureza de la superficie es ligeramente menor que la exudación de nitrógeno, pero el rendimiento antifatigue es bueno. Se utiliza principalmente para procesar mohos con pequeñas cargas de impacto y requiere una pequeña cantidad de resistencia al desgaste, un alto límite de fatiga y una pequeña deformación. Las piezas generales de acero, como el acero de estructura de carbono, el acero de estructura de aleación, el acero de la herramienta de aleación, el hierro fundido gris, el hierro fundido de tinta de la bola y la metalurgia en polvo, pueden ser penetradas por carbono de nitrógeno.
9. Describa brevemente los principios del diseño del proceso de tratamiento térmico.
1. Artesanía avanzada.
2. Craftsmanship de confiable, razonable y factible.
3. Economía artesanal.
4. Seguridad del proceso.
5. Intente usar equipos de proceso con altos procedimientos de mecanización y automatización.
10. ¿Cuáles son los problemas del diseño de optimización del proceso de tratamiento térmico?
1. Considere completamente la conexión entre el proceso de procesamiento de calor y frío, y la disposición del proceso de tratamiento térmico debe ser razonable.
2. Use nuevas tecnologías tanto como sea posible, describe brevemente el proceso de tratamiento térmico y acorta el ciclo de producción. En la condición de garantizar la organización y el desempeño requeridos por las piezas, intente combinar diferentes procesos o procesos tanto como sea posible.
3. A veces para mejorar la calidad del producto y extender la vida útil de la pieza de trabajo, el proceso de tratamiento térmico debe aumentar.