1. Que sont les méthodes de trempe couramment utilisées, expliquez le principe de l'utilisation de différentes méthodes de trempe?
Méthode d'extinction:
1. La trempe monochrome— - refroidie jusqu'au bout dans un milieu extincant, la contrainte thermique de contrainte du tissu de l'extinction monoclonal est relativement grande et la déformation de l'extinction est importante.
2. Double extinction liquide— - Pince: refroidir bien entre 650 ° C et MS, de sorte que V> VC se refroidisse lentement en dessous de la SEP pour réduire le stress tissulaire. Acier du carbone: eau d'abord puis huile. ACTEUR ALLIAGE: Huile d'abord puis air.
3. Extinction classée - - après le retrait de la pièce, restez à une certaine température pour rendre la température cohérente à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce, puis le processus refroidi par l'air, la trempe de classement se produit lorsque la phase M devient dans l'air, et la contrainte interne est petite.
4. attendre la trempe de température - - réfère la température de la zone de température de la cloche, la transformation de la bainite se produit, la contrainte interne diminue et la déformation est petite. Le principe de la sélection des méthodes d'extinction devrait considérer non seulement la considération des exigences de performance, en même temps, réduisez la contrainte de trempe pour éviter la déformation et la fissuration de l'extinction.
2. Quelles sont les différences entre le dépôt de gaz chimique et la technologie de dépôt météorologique physique et leurs principales applications?
Le dépôt météorologique chimique est principalement la méthode des MCV. Le milieu de réaction contenant l'élément du matériau de revêtement est gaspillé à une température plus basse. Ensuite, envoyez-le dans une salle de réaction à haute température et la surface de la pièce pour générer des réactions chimiques à haute température. Le revêtement est formé à la surface.
Les principales caractéristiques de la méthode CVD:
1. Vous pouvez déposer divers matériaux de cinéma inorganiques cristallins ou amorphes.
2. Pureté élevée et forte combinaison collective.
3. Les couches de sédimentation sont denses et les pores sont très petits.
4. Bonne homogénéité, équipement simple et artisanat.
5. La température de réaction est élevée.
Application: Faites un film mince avec diverses utilisations à la surface de l'acier, des alliages durs, des métaux non ferreux, des non-métaux inorganiques, etc., principalement des isolateurs, du film semi-conducteur, du film de chef d'orchestre et de supraconducteur et un film résistant à la corrosion.
Dépôt météorologique physique: le processus de substances gazeux directement déposées dans un film solide à la surface de la pièce, appelée méthode PVD. Il existe trois méthodes de base, qui sont la vapeur sous vide, le revêtement de pulvérisation et le placage en ions. Application: revêtement résistant à l'usure, revêtement résistant à la chaleur, revêtement résistant à la corrosion, revêtement de lubrification, revêtement de fonction du revêtement décoratif.
3. Expliquez la micro-apparence et la macro-apparence des ruptures de fatigue.
Micro: Il s'agit d'un motif à rayures observé sous le microscopie, appelé bandes de fatigue ou fatigue. Les bandes de fatigue ont deux types: le retard et la fragilité. La bande de fatigue a une certaine distance. Dans certaines conditions spécifiques, chaque bande correspond à un cycle de contrainte.
Macro: Dans la plupart des cas, il a des caractéristiques de fracture croustillantes et la macro-déformation est visible à l'œil nu. Les ruptures de fatigue typiques sont composées de la zone de source de fissure, de la zone d'expansion des fissures et de la zone instantanée instantanée finale. La zone de fatigue est relativement plate, et parfois c'est un miroir brillant. La zone d'expansion des fissures est un motif de motif ou de coquille. Il existe des sources de fatigue de différentes distances. La charge de caractère et la taille de la méthode de chargement caractéristique et la taille de la micro-apparence de la zone instantanée peuvent être un nid dur ou une séparation autorisée, et la séparation de la preuve du cristal est cassée ou mélangée.
4.portez-vous les trois problèmes de qualité qui se produisent souvent lors de la détection de chauffage et de trempe, et essayez d'analyser les raisons.
1. Crackage: température de chauffage excessive et température inégale; sélection inappropriée du milieu et de la température de trempe; Pas d'allumage opportun et de récupération insuffisante; Quenchtabilité des matériaux, analyse de la composition, défauts, quantités excessives d'objets mixtes; conception de pièces déraisonnable.
2. Unwal sur la dureté de surface: structure de détection déraisonnable; chauffage inégal; refroidissement inégal; Mauvais tissu matériel (avec tissu, décarburisation locale).
3. Feuille de surface: la structure du capteur est déraisonnable; Les parties ont des coins, des trous et des mauvais aiguilles;
5. Quelles sont les caractéristiques du nouveau processus de récupération à haute température à haute température en acier à haute vitesse?
Prenez W18CR4V comme exemple. Pourquoi est-il meilleur que les propriétés mécaniques après la récupération moyenne? W18CR4V Steel 1275 ℃ extinction chauffée + 320 ℃ * 1H + 540 ℃ à 560 ℃ * 1H * 2 fois pour s'enflammer.
Une récupération à haute température L'acier à grande vitesse est plus entièrement précipité que les substances de carbonisation M2C de l'acier à grande vitesse ordinaire. Les carbures M2C, V4C et Fe3C sont grands et uniformes, et il y a environ 5% à 7% de la cloche. Récupération à haute température Les performances en acier à grande vitesse sont meilleures que les facteurs organisationnels importants pour l'allumage ordinaire.
6. Quels sont les types d'atmosphères contrôlables? Décrivez brièvement les caractéristiques et l'application de chaque atmosphère.
Il y a des atmosphères absorbant la chaleur, des atmosphères dégoulinantes, des atmosphères du corps droit, d'autres atmosphères contrôlables (atmosphère des machines d'azote, une atmosphère de décomposition d'ammoniac, une atmosphère de déducteur de chaleur), etc.
1. L'atmosphère absorbant la chaleur est de mélanger les matières premières à un certain pourcentage de l'air. À des températures élevées, le catalyseur est généré. La génération de réaction contient principalement l'atmosphère de CO, H 2 , N 2 et Trace Co 2 , O 2 et H 2 O. Parce que la réaction doit être absorbée par la chaleur, la chaleur est absorbée, de sorte que la chaleur est absorbée. Donc appelé atmosphère endothermique ou gaz RX. Utilisé pour le carburateur et le carbone-azote.
2. L'atmosphère dégoulinante consiste à pointer directement le méthanol dans le four pour se fissurer, à générer des transporteurs contenant du CO et H 2 , et d'ajouter des agents plus riches pour le carburateur; Pénétration de l'azote du carbone à des températures plus basses, protégeant la lumière chauffante et la trempe.
3. Mélanger l'agent pénétrant, tel que le gaz naturel et l'air, et entrer directement dans le four, réagissant à une réaction à 900 ° C à une température élevée pour générer directement l'atmosphère carburisée. Le gaz de soulèvement de l'ammoniac est utilisé pour l'exsudation d'azote gazage, l'acier ou le métal non ferreux dans une atmosphère de protection de chauffage à basse température. L'atmosphère à base d'azote est utilisée en acier à haute teneur en carbone ou en acier de roulement. L'atmosphère de chauffage est utilisée pour le recuit de décontamination pour l'acier à faible teneur en carbone, le traitement thermique à rayons de bronze ou le forgeage en fonte.
7. Quel est le but de la trempe de température telle que la boule et la fonte d'encre? Quels sont les tissus après la température et la trempe de température?
Objectif: Après le fer de lancement de gymnase, l'auscultation de la balle, la zone de trempe de température est effectuée dans la zone de transformation du porteur pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques et une petite distorsion. Température d'attente: 260 ~ 300 ° C a été obtenue pour le tissu belensitique; 350 ~ 400 ° C ont été obtenus pour le tissu du Bélisée.
8. Décrivez avec les principales caractéristiques du traitement thermique chimique couramment utilisé (carburateur, exsudation d'azote, pénétration de carbone-azote et coexistence de l'azote-carbone). Quels matériaux ou pièces conviennent principalement aux caractéristiques des tissus et des performances après un traitement thermique?
CARUBURISATION: C'est principalement le processus de pénétration des atomes de carbone à la surface de la pièce. La couche de surface récupère les maxis, les résidus A et les carbures. Le but du cœur est d'améliorer la teneur en carbone de la couche de surface. Et une forte ténacité, ce qui le fait supporter un impact important et un frottement. Des aciers à faible teneur en carbone tels que 20crmnti, des engrenages et des pistons sont couramment utilisés.
Exsudation d'azote: pénètre la surface des atomes d'azote à la surface. 38crmoala, 18crniw.
Pénétration de l'azote du carbone: Température de pénétration de l'azote à faible teneur en carbone, vitesse rapide et petite déformation des pièces. Le tissu de surface est une fine aiguille de retour à l'austénite de cheval + composé de nitroda en carbone granulaire Fe3 (C, N) + une petite quantité de muscles olympiques résiduels. Il a une résistance à l'abrasion élevée, une résistance à la fatigue et une résistance à la compression, et a un certain degré de résistance à la corrosion. Il doit être utilisé pour l'engrenage de charge lourde et moyenne fabriqué par l'acier en alliage de carbone à faible médium.
Coexistence en azote carbone: le processus de co-pénétration du carbone d'azote est plus rapide, et la dureté de surface est légèrement inférieure à l'exsudation d'azote, mais les performances anti-fatie sont bonnes. Il est principalement utilisé pour le traitement des moules avec de petites charges d'impact et nécessite une petite quantité de résistance à l'usure, une limite de fatigue élevée et une petite déformation. Les pièces générales en acier, telles que l'acier de structure de carbone, l'acier de structure en alliage, l'acier à outils en alliage, la fonte grise, la fonte d'encre à billes et la métallurgie en poudre, peuvent être pénétrées par du carbone d'azote.
9. Décrivez brièvement les principes de la conception du processus de traitement thermique.
1. Artisanat avancé.
2. Artisanat fiable, raisonnable et réalisable.
3. Économie artisanale.
4. Traiter la sécurité.
5. Essayez d'utiliser des équipements de processus avec des procédures élevées de mécanisation et d'automatisation.
10. Quels sont les problèmes de conception d'optimisation du processus de traitement thermique?
1. Considérez pleinement le lien entre le processus de traitement chaud et du froid, et la disposition du processus de traitement thermique devrait être raisonnable.
2. Utilisez autant que possible les nouvelles technologies, décrivez brièvement le processus de traitement thermique et raccourcissez le cycle de production. Dans la condition d'assurer l'organisation et les performances requises par les pièces, essayez de combiner différents processus ou processus autant que possible.
3. Parfois, pour améliorer la qualité du produit et prolonger la durée de vie de la pièce, le processus de traitement thermique doit être augmenté.