फोर्जिंग फील्ड (मेटलवर्किंग और मैन्युफैक्चरिंग) में, जाली और गैर-जाली घटकों के बीच का अंतर उत्पादन प्रक्रिया, भौतिक गुणों और प्रदर्शन विशेषताओं में निहित है। यहाँ एक विस्तृत ब्रेकडाउन है:
1। जाली घटक
प्रक्रिया:
धातु (आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम) को एक उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर संपीड़ित बल (हथौड़ा, दबाव, या रोलिंग) के नीचे आकार दिया जाता है।
सामान्य तरीके: ड्रॉप फोर्जिंग, प्रेस फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, और ओपन-डाई फोर्जिंग।
मुख्य गुण:
✔ बेहतर शक्ति - फोर्जिंग धातु के अनाज संरचना को संरेखित करता है, क्रूरता को बढ़ाता है।
✔ बेहतर थकान प्रतिरोध - उच्च तनाव को संभालता है और बार -बार भार बेहतर होता है।
✔ बेहतर संरचनात्मक अखंडता - कास्टिंग की तुलना में कम voids या दोष।
✔ सख्त सहिष्णुता - कम मशीनिंग की आवश्यकता के साथ अधिक सटीक आकृतियाँ।
सामान्य अनुप्रयोग:
हाई-स्ट्रेस पार्ट्स: क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, गियर्स, एयरक्राफ्ट कंपोनेंट्स, टूल्स (हैमर/रिंच), और मिलिट्री हार्डवेयर।
2। गैर-जरूरी घटक
गैर-जाली भागों को आम तौर पर कास्टिंग, मशीनिंग, या सिंटरिंग (पाउडर धातुकर्म) के माध्यम से बनाया जाता है।
A. कास्ट (गैर-जरूरी) भागों
प्रक्रिया:
पिघला हुआ धातु एक सांचे में डाला जाता है और जम जाता है।
तरीके: सैंड कास्टिंग, डाई कास्टिंग, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग।
मुख्य गुण:
✔ जटिल आकृतियाँ संभव - जटिल डिजाइन जो फोर्जिंग प्राप्त नहीं कर सकते।
✔ बड़े भागों के लिए कम लागत - बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अच्छा है।
✖ कमजोर अनाज संरचना - पोरसिटी, दरारें और समावेश के लिए अधिक प्रवण।
✖ कम थकान प्रतिरोध -उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श नहीं है।
सामान्य अनुप्रयोग:
इंजन ब्लॉक, पंप हाउसिंग, डेकोरेटिव मेटलवर्क।
बी। मशीनी (गैर-जाली) भागों
प्रक्रिया:
सीएनसी या मैनुअल मशीनिंग का उपयोग करके ठोस धातु ब्लॉक (बिलेट) से काटें।
मुख्य गुण:
✔ सटीक और चिकनी खत्म - फोर्जिंग की तरह कोई अनाज प्रवाह लाभ नहीं।
✖ सामग्री अपशिष्ट - बड़े भागों के लिए अधिक महंगा।
सामान्य अनुप्रयोग:
कस्टम प्रोटोटाइप, सटीक उपकरण, एयरोस्पेस फिटिंग।
