यह प्रक्रिया रिंग की परिधि में लगातार प्रवाह करने के लिए धातु की अनाज संरचना (धातु के भीतर सूक्ष्म फाइबर जैसी लाइनों) को संरेखित करती है। यह इसकी बेहतर शक्ति की कुंजी है।
एक जाली अंगूठी कैसे बनाई जाती है? (प्रक्रिया चरण-दर-चरण)
सबसे आम विधि को रिंग रोलिंग कहा जाता है। यह ऐसे काम करता है:
शुरुआती सामग्री: प्रक्रिया धातु के एक टुकड़े (बिललेट) के साथ शुरू होती है, जो इसे निंदनीय बनाने के लिए एक उच्च तापमान (आमतौर पर 2,100 ° F / 1,150 ° C से अधिक स्टील के लिए) तक गर्म होती है।
परेशान और छिद्रण:
गर्म बिलेट को एक मोटी, पैनकेक की तरह आकार बनाने के लिए एक प्रेस और "परेशान" (संपीड़ित) के नीचे रखा जाता है।
एक शक्तिशाली प्रेस फिर इस पैनकेक के केंद्र के माध्यम से सीधे एक छेद को घूंसा मारता है, जिससे "मल्टी" या प्रीफॉर्म नामक एक मोटा डोनट आकार बनता है।
रिंग रोलिंग:
हॉट मल्टी को एक आइडलर या मैंड्रेल रोल पर रखा जाता है।
एक मुख्य ड्राइव रोल मल्ट की ओर बढ़ता है, जबरदस्त दबाव को लागू करता है और उनके बीच की दीवार को निचोड़ता है।
जैसे -जैसे रोल घूमते हैं, धातु फैल जाती है और दीवार पतली हो जाती है, जिससे अंगूठी का व्यास विस्तार होता है।
इस प्रक्रिया के दौरान, अक्षीय (साइड) रोल का उपयोग रिंग की ऊंचाई और चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है।
साइज़िंग एंड फिनिशिंग: रोलिंग तब तक जारी रहती है जब तक कि रिंग अपने सटीक पूर्व निर्धारित आयामों तक नहीं पहुंच जाती। इसके बाद यह ठंडा हो जाता है और मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और परीक्षण जैसी विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता है।
यह एनीमेशन रिंग रोलिंग प्रक्रिया को पूरी तरह से दिखाता है:
प्रमुख लाभ और विशेषताएँ
उनके असाधारण गुणों के कारण महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए जाली रिंग निर्दिष्ट हैं:
बेहतर शक्ति और संरचनात्मक अखंडता: फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के अनाज संरचना को परिष्कृत करती है, जिससे यह परिधि के चारों ओर घनी और निरंतर हो जाती है। यह कास्टिंग में पाए जाने वाले पोरसिटी, संकोचन और गैस पॉकेट्स जैसी कमजोरियों को समाप्त करता है।
निर्बाध निर्माण: क्योंकि यह धातु के एक टुकड़े से बनता है, कोई वेल्ड नहीं हैं। यह वेल्ड दोषों से विफलता के संभावित बिंदु को समाप्त करता है, विशेष रूप से उच्च तनाव, दबाव या चक्रीय लोडिंग के तहत।
सामग्री और लागत दक्षता: रिंग रोलिंग एक ठोस प्लेट से एक अंगूठी को मशीनिंग की तुलना में अपशिष्ट कम मात्रा में सामग्री की अपेक्षाकृत कम मात्रा के साथ बड़े व्यास के निर्माण के लिए अनुमति देता है।
दिशात्मक शक्ति: अनाज का प्रवाह उच्चतम तनाव की दिशा में अधिकतम शक्ति प्रदान करने के लिए उन्मुख है - परिधि के आसपास। यह उन हिस्सों के लिए आदर्श है जो घुमाते या दबाव डालते हैं।
बड़े हिस्से बनाने की क्षमता: यह प्रक्रिया विशाल आकार (10 मीटर/30 फीट व्यास में) के छल्ले का उत्पादन कर सकती है जो एक ठोस टुकड़े से कास्ट या मशीन के लिए असंभव या अव्यवहारिक होगी।
सामान्य अनुप्रयोग
आपको कुछ सबसे अधिक मांग वाले औद्योगिक क्षेत्रों में जाली के छल्ले मिलेंगे:
एयरोस्पेस: इंजन केसिंग, टरबाइन माउंट और जेट इंजन में घूर्णन घटकों को घूर्णन।
पवन ऊर्जा: महत्वपूर्ण असर वाले छल्ले जो नेकेले (मुख्य आवास) को टॉवर से जोड़ते हैं, टरबाइन को हवा को घुमाने और उसका सामना करने की अनुमति देते हैं।
तेल और गैस: flanges, वेलहेड उपकरण, और उप -पाइपलाइनों के लिए घटक जो अत्यधिक दबाव और संक्षारक वातावरण का सामना करना चाहिए।
भारी मशीनरी: गियर, खनन उपकरण के लिए रोलर्स, और निर्माण क्रेन के लिए बड़े बीयरिंग।
परमाणु ऊर्जा: दबाव पोत एक रिएक्टर के भीतर और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों का समर्थन करता है।
अंतरिक्ष और रक्षा: रॉकेट बॉडी सेक्शन, लॉन्च वाहन घटक और मिसाइल रिंग।
संक्षेप में, एक जाली अंगूठी एक उच्च शक्ति, सहज, परिपत्र धातु घटक है, जिसकी विनिर्माण प्रक्रिया आधुनिक इंजीनियरिंग में सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए बेजोड़ विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए तैयार है।