4 प्रकार के फोर्जिंग क्या हैं?
चार प्राथमिक प्रकार के फोर्जिंग को संपीड़ित बल को लागू करने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक और उपकरणों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। वे हैं:
1। ओपन-डाई फोर्जिंग
2। बंद-डाई फोर्जिंग
3। रोल फोर्जिंग
4। कोल्ड फोर्जिंग
यहां प्रत्येक प्रकार का एक विस्तृत टूटना है:
1। ओपन-डाई फोर्जिंग (मुफ्त फोर्जिंग)
प्रक्रिया: वर्कपीस दो फ्लैट या सरल आकार के मरने के बीच संकुचित होता है जो धातु को घेर नहीं जाता है। ऑपरेटर को विकृति की एक श्रृंखला के माध्यम से वांछित आकार प्राप्त करने के लिए वर्कपीस (हथौड़ा या दबाव के माध्यम से) को लगातार स्थिति और हेरफेर करना चाहिए।
प्रमुख विशेषताएं:
मर जाता है सरल: आमतौर पर सपाट, अवतल, या वी-आकार।
कौशल-निर्भर: धातु को पैंतरेबाज़ी करने के लिए एक उच्च कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।
नेट-शेप नहीं: अंतिम भाग को सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
सामान्य अनुप्रयोग: बड़े, सरल आकार जैसे कि शाफ्ट, डिस्क, सिलेंडर, रिंग, और अधिक जटिल बंद-डाई फोर्जिंग के लिए रफ प्री-फॉर्म।
2। बंद-डाई फोर्जिंग (इंप्रेशन-डाई फोर्जिंग)
प्रक्रिया: गर्म धातु बिललेट को एक निचले मरने में रखा जाता है जिसमें वांछित भाग के आकार का पूर्व-कट इंप्रेशन होता है। एक मिलान ऊपरी डाई को मजबूर किया जाता है, जिससे धातु प्रवाहित हो जाती है और पूरी तरह से मरने के गुहाओं को भर देती है। अतिरिक्त धातु को परिधि के चारों ओर फ्लैश के रूप में निचोड़ा जाता है, जिसे बाद में छंटनी की जाती है।
प्रमुख विशेषताएं:
जटिल आकृतियाँ: उत्कृष्ट विस्तार के साथ अत्यधिक जटिल और जटिल भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
नेट-आकार/निकट-नेट-आकार: भागों को बहुत कम अंतिम मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
उच्च परिशुद्धता: उत्कृष्ट आयामी सटीकता और दोहराव।
उच्च प्रारंभिक लागत: मरने वाले निर्माण के लिए जटिल और महंगे हैं।
सामान्य अनुप्रयोग: उच्च शक्ति वाले महत्वपूर्ण घटक जैसे छड़, क्रैंकशाफ्ट, गियर, और उपकरण (रिंच, सरौता) को जोड़ने।
3। रोल फोर्जिंग
प्रक्रिया: एक गोल या फ्लैट बार स्टॉक दो संचालित रोल के बीच पारित किया जाता है जिसमें मिलान वाले खांचे होते हैं। ये खांचे स्टॉक के क्रॉस-सेक्शन को उत्तरोत्तर कम करते हैं और अपनी लंबाई बढ़ाते हैं, जिससे हिस्सा बनता है। अंतिम आकार प्राप्त होने तक स्टॉक को रोल के माध्यम से आगे और पीछे खिलाया जाता है।
प्रमुख विशेषताएं:
बढ़ाव: मुख्य रूप से मोटाई को कम करने और एक वर्कपीस की लंबाई का विस्तार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
पूर्व-गठित आकृतियाँ: अक्सर एक और फोर्जिंग प्रक्रिया से गुजरने से पहले पतला वर्गों (जैसे पत्ती स्प्रिंग्स या कुल्हाड़ी हैंडल) बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
कुशल: लगातार क्रॉस-सेक्शन के साथ लंबे हिस्सों का उत्पादन करने के लिए अच्छा है।
सामान्य अनुप्रयोग: पत्ती स्प्रिंग्स, चाकू, कुल्हाड़ी हैंडल, और अन्य फोर्जिंग ऑपरेशन के लिए पूर्व-गठित रिक्त स्थान।
4। कोल्ड फोर्जिंग
प्रक्रिया: यह एक विशिष्ट मशीन द्वारा नहीं, बल्कि धातु के तापमान से परिभाषित किया गया है। कोल्ड फोर्जिंग में कई तकनीकों (जैसे झुकने, एक्सट्रूडिंग, और हेडिंग) शामिल हैं, जो कमरे के तापमान पर या उसके पास करते हैं।
प्रमुख विशेषताएं:
तनाव सख्त: प्रक्रिया यांत्रिक कार्य के माध्यम से धातु की ताकत और कठोरता को बढ़ाती है।
उत्कृष्ट खत्म: एक बेहतर सतह खत्म और तंग आयामी सहिष्णुता प्रदान करता है।
उच्च दक्षता: कोई हीटिंग लागत, और सामग्री कचरा कम से कम नहीं है।
अधिक बल की आवश्यकता है: कोल्ड मेटल को आकार देने के लिए गर्म फोर्जिंग की तुलना में काफी अधिक बल की आवश्यकता होती है।
सामान्य अनुप्रयोग: नाखून, शिकंजा, बोल्ट, रिवेट्स और अन्य फास्टनरों जैसे रोजमर्रा की वस्तुएं।
महत्वपूर्ण नोट: इन प्रकारों का उपयोग अक्सर संयोजन में किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक हिस्सा अपने अंतिम, जटिल आकार को कुशलता से प्राप्त करने के लिए एक बंद-डाई प्रेस में समाप्त होने से पहले एक ओपन-डाई प्री-फॉर्म के रूप में शुरू हो सकता है।
