1. Cara mencegah retakan pada coran baja mangan tinggi
1). Desain Coran Struktural
Masalah struktural seperti terlalu besar perbedaan ketebalan dinding coran, transisi ketebalan dinding yang tidak tepat, dan transisi fillet yang terlalu kecil dari coran rentan terhadap retak. Oleh karena itu, desain casting harus dikombinasikan erat dengan proses casting untuk menghindari desain casting yang tidak masuk akal. Misalnya, Anda dapat mengubah bagian melintang "+" menjadi penampang "T", dll.
2). Desain Proses Casting (termasuk berbagai faktor proses dan sistem tuang)
Di antara berbagai faktor dalam proses casting, yang paling penting adalah konsesi cetakan casting, diikuti oleh desain kotak pasir yang tidak masuk akal. Misalnya, bala bantuan kotak dapat menyebabkan retakan jika menghambat penyusutan. Oleh karena itu, harus ada jarak tertentu antara bala bantuan kotak dan coran dan riser.
Jika sistem gating dirancang dengan tidak benar, banyak ingat yang diperkenalkan secara terpisah sering retak pada hubungan dengan jaringan karena mereka menghambat penyusutan casting. Harus ditunjukkan secara khusus bahwa pada saluran masuk casting, suhu lokal tinggi dan akhirnya menjadi koket. Karena pemberian makan yang tidak mencukupi tidak diperoleh, stres penyusutan menyebabkan casting retak, sehingga pemberian riser umumnya disediakan pada ingate.
3). Pengaturan riser dan chiller untuk coran baja mangan tinggi
Pengaturan riser dari coran baja mangan tinggi didasarkan pada prinsip tidak menggunakan riser atas biasa, karena mudah untuk menyebabkan retakan saat memotong riser dengan nyala asetilena. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan riser samping dan riser yang mudah dipotong. Riser biasanya dihapus dengan palu. Coran dilengkapi dengan riser untuk memberi makan sendi panas sehingga coran tidak menghasilkan rongga penyusutan dan porositas penyusutan. Ini adalah tindakan yang efektif untuk mencegah retakan internal. Namun, pengaturan riser juga menghasilkan sambungan panas kontak, dan langkah -langkah proses lainnya harus dikoordinasikan dengan benar. Jika besi dingin digunakan secara rasional, ia dapat mencegah retakan internal dan mencegah retakan eksternal.
Besi dingin dapat menyesuaikan kecepatan solidifikasi dari setiap bagian casting, dan dapat menyebabkan cacat casting bergerak. Bekerja sama dengan riser, dapat memperluas jangkauan pengumpanan riser. Namun, penggunaan besi dingin yang tidak tepat, seperti penggunaan besi dingin yang bengkok dan cacat, sering menyebabkan retakan pada casting karena kecepatan solidifikasi yang tidak merata dalam kisaran panjang yang tidak tepat dari besi dingin. Interval besar antara setrika dingin juga dapat menyebabkan retakan. Coran baja mangan tinggi sangat sensitif terhadap hal ini, sehingga perhatian khusus harus diberikan pada desain proses.
4). Komposisi kimia dan proses peleburan
Dalam baja mangan tinggi, karbon dan fosfor memiliki dampak terbesar pada generasi retak. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin besar kemungkinan casting retak.
Perhatian juga harus diberikan pada dampak pengurangan dan pemurnian baja cair pada retakan pada coran baja mangan tinggi. Selama proses peleburan baja mangan tinggi, jumlah feo+mno dalam terak harus dikontrol secara ketat untuk tidak melebihi 1,2%, karena sebagai jumlah feo+mno dalam terak meningkat, feo+mno pada baja cair harus juga meningkat. Curah hujan pada batas gandum akan membuat baja rapuh.
Mengontrol suhu tuang dan suhu pembongkaran juga merupakan ukuran yang efektif untuk mencegah retakan pada coran baja mangan tinggi. Ketika suhu penuangan meningkat, tekanan penyusutan dari casting meningkat. Lebih penting lagi, biji -bijian menjadi kasar dan kristal kolom serius, yang sangat melemahkan kekuatan baja. Selain itu, coran baja mangan tinggi tidak boleh dikemas saat merah panas, dan coran harus terpapar ke udara untuk pendinginan cepat. Sebaliknya, mereka harus didinginkan perlahan dalam cetakan. Untuk coran yang kompleks, suhu harus diturunkan menjadi sekitar 200 ° C sebelum dikemas.
5). Proses Perawatan Panas
Apakah perbedaan suhu antara suhu tungku dan casting sesuai saat memuat tungku merupakan faktor penting dalam terjadinya retakan. Setelah casting dimasukkan ke dalam tungku, itu harus dipanaskan secara seragam selama 1 hingga 1,5 jam sebelum dipanaskan, sehingga casting dapat memanas secara perlahan. Laju pemanasan pada suhu rendah (di bawah 650 ° C) adalah kunci retak. Secara umum, laju pemanasan coran yang lebih kompleks tidak boleh melebihi 50 ° C/jam, jika tidak coran rentan terhadap retak.
2. Cara Melakukan Perlakuan Panas Baja Mangan Tinggi
1). TUJUAN LAYANAN PANAS POLOD PENGEMBALIAN CANTING BAJA MANGAN TINGGI TINGGI TINGGI:
Karbida di dalam butir dan batas butir dalam struktur cor dihilangkan untuk mendapatkan struktur austenit fase tunggal, yang meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja mangan tinggi dan memperluas ruang lingkup aplikasinya. Untuk menghilangkan karbida dalam struktur as-cast-nya, baja harus dipanaskan hingga di atas 1040 ° C dan ditahan untuk waktu yang tepat sehingga karbida benar-benar dilarutkan dalam austenit fase tunggal, dan kemudian dengan cepat didinginkan untuk mendapatkan larutan padat austenite, austenite solid struktur. Perlakuan panas solusi ini juga disebut perlakuan penguraian air.
Ada sejumlah besar karbida yang diendapkan dalam struktur cor baja mangan tinggi tahan air yang tahan terhadap keausan, sehingga ketangguhannya rendah dan mudah dipecahkan selama digunakan.
A . Suhu pengolahan air
Suhu pengerasan air tergantung pada komposisi baja mangan tinggi. Biasanya 1050 ~ 1100 ℃. Baja mangan tinggi dengan kandungan karbon tinggi atau kandungan paduan tinggi harus memiliki batas atas suhu pengerasan air, seperti baja ZGMNL3 dan baja GXL20MNL7. Namun, suhu perkelahian air yang terlalu tinggi akan menyebabkan dekarburisasi permukaan casting yang parah dan menyebabkan butiran baja mangan tinggi tumbuh dengan cepat, mempengaruhi kinerja baja mangan tinggi.
B . Tingkat pemanasan
Baja mangan tinggi memiliki konduktivitas termal yang lebih buruk daripada baja karbon biasa. Coran baja mangan tinggi memiliki tekanan yang lebih besar dan cenderung retak saat dipanaskan. Oleh karena itu, laju pemanasan harus ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding dan bentuk casting. Secara umum, coran sederhana berdinding tipis dapat dipanaskan dengan kecepatan yang lebih cepat, sedangkan coran berdinding tebal harus dipanaskan secara perlahan. Untuk mengurangi deformasi atau retak coran selama proses pemanasan, proses pemanasan awal pada sekitar 650 ° C sering digunakan dalam produksi untuk mengurangi perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar coran berdinding tebal, buat suhu di dalam seragam tungku, dan kemudian dengan cepat menaikkannya ke suhu ketangguhan air.
C . Menjaga waktu
Waktu penahanan terutama tergantung pada ketebalan dinding casting untuk memastikan pembubaran karbida total dalam struktur cor dan homogenisasi austenit. Biasanya waktu pelestarian panas dapat dihitung berdasarkan ketebalan dinding casting 25mm dan 1 jam pelestarian panas.
D . Pendinginan
Proses pendinginan memiliki dampak besar pada indikator kinerja dan keadaan casting organisasi.
Selama pengolahan air, suhu casting sebelum memasuki air harus di atas 950 ° C untuk mencegah karbida agar tidak menentukan kembali.
Tungku perlakuan panas tipe troli multi-guna digunakan untuk pengolahan penguat baja mangan tinggi. Saat coran memasuki air, metode tip gantung atau keranjang gantung biasa digunakan. Yang pertama dapat dengan mudah menyebabkan deformasi bagian besar dan bagian berdinding tipis dengan bentuk yang kompleks, dan juga sulit untuk mengeluarkan coran dari kolam setelah pendinginan. Yang terakhir mudah untuk mengeluarkan coran setelah pendinginan, tetapi keranjang gantung mengkonsumsi banyak uang.
2). As-Cast Limbah Panas Panas Perlakuan dari Coran Baja Mangan Tinggi Tinggi Tinggi:
Untuk mempersingkat siklus perlakuan panas, limbah panas casting dapat digunakan untuk menguatkan baja mangan tinggi. Prosesnya adalah sebagai berikut: Pengecoran diambil dari cetakan pada 1100 ~ 1180 ° C. Setelah pelepasan inti dan pembersihan pasir, suhu pengecoran dibiarkan dingin hingga 900 ~ 1000 ° C, dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku yang dipanaskan hingga 1050 ~ 1080 ° C dan disimpan selama 3 ~ 5 jam. Setelah pendingin air. Proses perawatan ini menyederhanakan proses perlakuan panas, tetapi ada kesulitan tertentu dalam operasi produksi.
3). Curah hujan memperkuat perlakuan panas dari coran baja mangan tinggi tahan aus:
Tujuan dari perlakuan panas penguatan curah hujan dari baja mangan tinggi tahan aus adalah untuk mendapatkan jumlah dan ukuran baja mangan tinggi melalui perlakuan panas berdasarkan penambahan jumlah elemen pembentuk karbida yang tepat (seperti molibdenum, tungsten, Vanadium, titanium, niobium dan kromium). Distribusi yang tersebar dari partikel fase kedua karbida memperkuat matriks austenit dan meningkatkan ketahanan aus baja mangan tinggi. Metode perlakuan panas ini lebih mahal dan prosesnya lebih rumit.