Sifat -sifat paduan magnesium pada suhu kamar dan suhu tinggi ditingkatkan dengan pengerasan presipitasi yang disebabkan oleh penguatan padat dan perlakuan penuaan.
Metode perlakuan panas yang umum digunakan dari paduan magnesium terutama mencakup pengobatan larutan, perawatan penuaan dan perawatan anil, dll. Pilihan metode perlakuan panas terutama tergantung pada jenis paduan dan kondisi layanan. Dalam produksi aktual, proses perawatan yang tepat harus dipilih sesuai dengan persyaratan sifat mekanik, seperti perlakuan solusi padat dapat meningkatkan kekuatan luluh dan kekuatan tarik dari pengobatan penuaan solusi padat plastik paduan.
() Annealing
Kemampuan deformasi plastik paduan magnesium dikurangi dengan tegangan residual dan distribusi mikrostruktur yang tidak merata. Cacat ini dapat dikurangi secara efektif atau dihilangkan dengan proses anil untuk meningkatkan plastisitas paduan magnesium dan bersiap untuk pemrosesan selanjutnya.
Sepenuhnya dianil (0)
Untuk menghilangkan efek penguatan deformasi dalam proses deformasi plastik, memulihkan dan meningkatkan plastisitasnya untuk pemrosesan deformasi berikutnya.
Annealing penuh sangat efektif dalam menghilangkan pengerasan kerja dan dapat memulihkan dan meningkatkan plastisitas material yang berfungsi. Karena deformasi paduan magnesium umumnya dilakukan pada suhu tinggi, paduan yang cacat jarang sepenuhnya dianil. Proses ini dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir untuk beberapa paduan magnesium dengan efek penguatan perlakuan panas yang tidak jelas.
Kisaran suhu anil lengkap adalah 300 ~ 400 ℃, waktu penahanan adalah 3 ~ 8 jam, dan parameter proses dipilih dengan tepat sesuai dengan jenis paduan dan tingkat deformasi.
Stres Relief Annealing (T2): Menghilangkan tegangan residual yang disebabkan oleh casting dan pemrosesan produk paduan magnesium yang cacat.
Anil pelepasan stres banyak digunakan dalam praktik produksi. Misalnya, proses anil yang optimal untuk lembaran paduan magnesium AZ31 adalah sekitar 1 jam pada 300 ~ 350 ℃, dan kekuatan dan ketangguhan paduan sangat cocok setelah proses ini.
Selain itu, paduan magnesium juga akan menghasilkan stres residual selama pemesinan, dan pengobatan anil yang diperlukan kondusif untuk akurasi pemesinan dan masa pakai benda kerja.
() Pengobatan solusi padat
Sifat -sifat paduan magnesium ditingkatkan dengan penguatan solusi dan penguatan penuaan.
Pengobatan Solusi (T4):
Paduan dipanaskan hingga suhu yang sesuai dalam area fase larutan padat fase tunggal, dan waktu yang sesuai tetap hangat, sehingga beberapa elemennya larut dalam matriks untuk membentuk larutan padat jenuh super, yang disebut perlakuan larutan. Ini adalah proses perlakuan panas dari penuaan alami paduan magnesium setelah pemanasan dan penahan, yang dapat meningkatkan kekuatan tarik dan plastisitas material pada saat yang sama, dan mendapatkan resistensi dampak yang lebih besar.
Sebagai contoh, proses pengobatan solusi optimal dari paduan magnesium MG-4Y-2ND-1GD-0.4Z adalah 525 ℃ x8h, dan perpanjangannya meningkat secara signifikan setelah perlakuan panas.
() perawatan resep
Penuaan: Kekuatan luluh meningkat, dan plastisitasnya sedikit berkurang.
Penuaan Buatan (T5): adalah metode penguatan penting paduan magnesium, prosesnya relatif sederhana, tidak perlu untuk memperbaiki atau anil pengobatan sebelum penuaan, suhu penuaan umumnya sekitar 200 ℃, dan waktu penahanan sekitar 20b, Untuk paduan yang diproses yang mengandung fase endapan, setelah perlakuan penuaan buatan, efek penguatan yang tinggi dapat diperoleh.
() Pengobatan penuaan solusi
Penuaan Buatan (T6) Setelah pengobatan solusi padat: larutan solid yang sangat jenuh rusak dan memicu fase kedua selama penuaan buatan. Kombinasi sistem paduan, suhu penuaan dan elemen tambahan mempengaruhi proses curah hujan yang menua dan karakteristik fase diendapkan.
Ditemukan bahwa paduan ZA72 as-cast terutama terdiri dari matriks Ag dan fase kedua curah (MG32 (A1, Zn) 49 dan G7ZN3). Setelah perawatan larutan, fase kedua granular halus didistribusikan pada batas dan butir butir, dan ukuran dan kuantitas fase kedua secara bertahap menurun dengan peningkatan larutan padat. Setelah perawatan T6, fase penguatan sekunder halus dan terdispersi tersebar di batas produk dan di dalam partikel, dan semakin lama waktu perawatan T6, semakin banyak jumlah fase diendapkan: sifat mekanik paduan setelah perlakuan T6 secara signifikan ditingkatkan, dan kekuatan tarik dan microhardness dari paduan pertama meningkat dan kemudian berkurang dengan meningkatnya waktu perawatan T6. Kekuatan tarik paduan 28H adalah 308mpa, yang 52,4% lebih tinggi dari paduan as-cast.
() Perawatan hidrogenasi
Perawatan oksidasi: Untuk paduan magnesium yang mengandung senyawa curah besar dalam jaringan, fase senyawa sangat stabil, dan sulit untuk larut atau putus dengan metode konvensional. Elemen paduan (seperti Zn, SN, dll.) Dipurangi dari senyawa setiap hari, sehingga elemen paduan dilarutkan dengan solid ke dalam matriks magnesium lagi, dan efek penguatan larutan padat meningkat. Dan H teroksidasi dengan beberapa elemen dalam senyawa yang tidak larut untuk menghasilkan senyawa terputus -putus, yang tersebar dalam jaringan dan memainkan efek penguatan dispersi.
() Perlakuan panas permukaan
Paduan permukaan laser membuat pemulihan permukaan lambat, yang kondusif untuk pembubaran penuh elemen paduan, dan permukaan dengan cepat membentuk struktur yang ringkas dan seragam.
() Lindungi atmosfer
Secara umum, atmosfer pelindung digunakan dalam pengobatan larutan paduan magnesium. Menurut standar yang relevan untuk operasi perlakuan panas dari coran paduan magnesium, atmosfer pelindung harus digunakan ketika suhu larutan melebihi 400 ° C untuk mencegah oksidasi permukaan coran paduan magnesium (kekuatan coran akan dikurangi ketika permukaan oksidasi serius) dan pembakaran.
Perlakuan panas tungku perlu dilengkapi dengan kipas berkecepatan tinggi atau perangkat lain yang dapat digunakan untuk mengedarkan gas untuk meningkatkan keseragaman suhu tungku.
Gas pelindung bersirkulasi di tungku perlakuan panas, dan laju sirkulasi cepat, sehingga distribusi suhu semua benda kerja seragam, dan laju sirkulasi minimum bervariasi dengan desain tungku perlakuan panas dan situasi pemuatan aktual.
() Cacat perlakuan panas dan metode eliminasi daripadanya
(1) Oksidasi Jika benda kerja paduan magnesium dirawat tanpa menggunakan gas pelindung, oksidasi lokal akan terjadi dan bahkan api di tungku. Biasanya ke tungku perlakuan panas (0,5-1,5) VO1.%S0, atau (3-5) VO1.%C0, atau mengandung (0,5-1,5) VO1.%SF: 00, gas pelindung, atau gas inert untuk menghindari oksidasi benda kerja paduan magnesium. Selain itu, perlu untuk memastikan bahwa tungku bersih, kering dan disegel.
(2) Ketika kecepatan pemanasan overburning terlalu cepat, suhu pemanasan melebihi batas suhu larutan paduan, dan ada lebih banyak zat titik leleh yang lebih rendah dalam paduan, benda kerja paduan magnesium rentan terhadap overburning. Biasanya digunakan untuk menghindari embun bocor magnesium paduan benda kerja dengan mensegmentasi pemanasan dari 260 ° C hingga lebih dari 2 jam suhu perlakuan solidifikasi, mengendalikan fluktuasi suhu tungku dalam 5 ° C, dan mengurangi kandungan seng ke batas bawah yang ditentukan.