Penuaan anil dan pendinginan adalah bentuk perlakuan panas dasar paduan aluminium. Annealing adalah proses pelunakan. Tujuannya adalah untuk membuat paduan cenderung seragam dan stabil dalam komposisi dan struktur, menghilangkan pengerasan kerja, dan mengembalikan plastisitas paduan. Penuaan pendinginan adalah perlakuan panas yang memperkuat, tujuannya adalah untuk meningkatkan kekuatan paduan, terutama digunakan dalam paduan aluminium yang dapat diobati dengan panas.
一. Anyghealing
Menurut berbagai permintaan produksi, aluminium paduan anil ingot homogenisasi anil, anil kosong, anil menengah dan selesai anil beberapa bentuk.
Pertama, ingot homogenisasi anil
Dalam kondisi kondensasi cepat dan kristalisasi non-kesetimbangan, Ingot harus memiliki ketidakseragaman dalam komposisi dan struktur, dan ada juga tekanan internal yang hebat. Untuk mengubah situasi ini dan meningkatkan properti pemrosesan termal ingot, umumnya perlu untuk melakukan anil homogenisasi. Untuk mempromosikan difusi atom, anil homogenisasi harus memilih suhu anil yang lebih tinggi, tetapi tidak lebih dari titik lebur lebur rendah, titik peleburan eutektik, suhu anil homogenisasi umum lebih rendah dari titik leleh 5 ~ 40 ℃, waktu annealing lebih antara 12 ~ 24 jam.
二. Blank Annealing
Blank Annealing mengacu pada anil sebelum deformasi dingin pertama dalam proses pemesinan tekanan. Tujuannya adalah untuk memberikan billet struktur seimbang dan kapasitas deformasi plastik maksimum. Misalnya, suhu terakhir dari slab gulung panas paduan aluminium adalah 280 ~ 330 ℃, dan fenomena pengerasan kerja tidak dapat sepenuhnya dihilangkan setelah pendinginan cepat pada suhu kamar. Khusus untuk paduan aluminium yang diobati dengan panas, setelah pendinginan cepat, proses rekristalisasi tidak berakhir, dan larutan padat yang supers jenuh tidak sepenuhnya terurai, dan beberapa efek pengerasan kerja dan pendinginan masih dipertahankan. Sulit untuk dingin tanpa anil, jadi diperlukan anil billet. Untuk paduan aluminium yang diperkuat tanpa pemanasan, seperti LF3, suhu anil adalah 370 ~ 470 ℃, pendinginan udara setelah memegang 1,5 ~ 2,5 jam, billet dan suhu anil untuk pemrosesan tabung yang ditarik dingin harus tinggi, dan dan suhu anil Suhu batas atas dapat dipilih. Untuk paduan aluminium yang dapat diperkuat dengan perlakuan panas, seperti LY11 dan LY12, suhu anil billet adalah 390 ~ 450 ° C, pelestarian panas adalah 1 ~ 3H, dan kemudian tungku didinginkan hingga 270 ° C di bawah kecepatan of the Tidak lebih dari 30 ° C /jam.
三. Intermediate Annealing
Annealing menengah mengacu pada anil antara proses deformasi dingin, yang tujuannya adalah untuk menghilangkan pengerasan kerja untuk memfasilitasi kelanjutan deformasi kerja dingin. Secara umum, setelah anil billet material, setelah mengalami 45 hingga 85% deformasi dingin, jika bukan anil menengah dan terus bekerja dingin akan sulit. Proses anil menengah pada dasarnya sama dengan yang terjadi anil kosong. Menurut persyaratan tingkat deformasi dingin, anil menengah dapat dibagi menjadi anil lengkap (deformasi total ε≈60 ~ 70%), anil sederhana (ε≤50%) dan sedikit anil (ε≈30 ~ 40%) . Dua sistem anil pertama sama dengan Blank Annealing, dan yang terakhir adalah pendingin udara setelah pemanasan pada 320 ~ 350 ℃ untuk 1,5 ~ 2H.
四. Produk jadi Annealing
Anil dari produk jadi adalah perlakuan panas akhir yang memberikan material struktur mikro dan sifat mekanik tertentu sesuai dengan persyaratan kondisi teknis produk
Annealing produk jadi dapat dibagi menjadi anil suhu tinggi (produksi produk lunak) dan anil suhu rendah (produksi produk semi-keras di berbagai negara) Dua jenis anil suhu tinggi harus memastikan bahwa struktur rekristalisasi lengkap dan plastisitas yang baik. Di bawah kondisi memastikan organisasi yang baik dan kinerja materi, waktu holding tidak boleh terlalu lama. Untuk paduan aluminium yang dapat diperkuat dengan perlakuan panas, untuk mencegah efek pendinginan pendingin udara, laju pendinginan harus dikontrol secara ketat.
Annealing suhu rendah mencakup dua jenis anil pelepas stres internal dan anil pelunakan parsial, yang terutama digunakan untuk aluminium murni dan penguatan paduan aluminium yang tidak dirawat. Formulasi sistem anil suhu rendah adalah pekerjaan yang sangat rumit, yang seharusnya tidak hanya mempertimbangkan suhu anil dan waktu penahanan, tetapi juga mempertimbangkan pengaruh kotoran, derajat paduan, jumlah deformasi dingin, suhu anil menengah dan suhu deformasi panas. Pengembangan sistem anil suhu rendah harus mengukur kurva perubahan antara suhu anil dan sifat mekanik, dan kemudian menentukan kisaran suhu anil sesuai dengan indikator kinerja yang ditentukan dalam kondisi teknis.
Pendinginan kedua
Pendinginan paduan aluminium juga dikenal sebagai perlakuan larutan padat, yaitu melalui pemanasan suhu tinggi, sehingga elemen paduan dalam bentuk fase kedua logam sebanyak mungkin ke dalam larutan padat, dan kemudian pendinginan cepat untuk menghambat Curah hujan fase kedua, untuk mendapatkan solusi padat α berbasis aluminium yang disusun, untuk langkah selanjutnya dari perawatan penuaan untuk mempersiapkan organisasi.
Premis untuk mendapatkan solusi solid alpha superstaturasi adalah bahwa kelarutan fase kedua paduan dalam aluminium harus meningkat secara signifikan dengan peningkatan suhu, jika tidak, tujuan pengobatan larutan padat tidak dapat dicapai. Sebagian besar elemen paduan dalam aluminium dapat membentuk diagram fase eutektik dengan karakteristik ini. Mengambil paduan Ai-Cu sebagai contoh, suhu eutektik adalah 548 ℃, kelarutan tembaga dalam aluminium pada suhu kamar kurang dari 0,1%, dipanaskan hingga 548 ℃, kelarutannya meningkat menjadi 5,6%, oleh karena itu, A-Cu Paduan yang mengandung tembaga dalam 5,6%, suhu pemanasan melebihi garis larutan padatnya, ke dalam zona fase tunggal α, yaitu, fase kedua CUAI2 semuanya larut ke dalam matriks, setelah memadamkan satu larutan padat alfa superstaturasi tunggal dapat diperoleh.
Pendinginan adalah operasi perlakuan panas yang paling penting dan menuntut paduan aluminium, di antaranya kuncinya adalah memilih suhu pemanasan pendinginan yang sesuai dan memastikan kecepatan pendinginan pendinginan yang cukup, dan dapat secara ketat mengontrol suhu tungku dan mengurangi deformasi pendinginan.
Prinsip pemilihan suhu pendinginan adalah untuk meningkatkan suhu pemanasan memadamkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan jenuh larutan padat alfa dan kekuatan setelah perawatan penuaan untuk memastikan bahwa paduan aluminium tidak overburn atau butiran adalah anak yang terlalu dewasa. Secara umum, tungku pemanasan paduan aluminium membutuhkan akurasi kontrol suhu berada dalam +3 ° C, dan udara di tungku dipaksa bersirkulasi untuk memastikan keseragaman suhu tungku.
Peningkatan paduan aluminium disebabkan oleh pencairan lokal komponen titik leleh rendah di dalam logam, seperti biner atau multikomponen eutektik. Overburning tidak hanya mengurangi sifat mekanik, tetapi juga memiliki efek serius pada ketahanan korosi paduan. Oleh karena itu, begitu paduan aluminium dibakar, itu tidak akan dihilangkan, dan produk paduan harus dihapus. Suhu pembakaran yang sebenarnya dari paduan aluminium terutama ditentukan oleh komposisi paduan, kadar pengotor, dan keadaan pemrosesan paduan juga terkait dengan suhu pembakaran produk yang diproses oleh deformasi plastik lebih tinggi daripada casting, semakin besar Jumlah pemrosesan deformasi, semakin mudah komponen titik low-lelting non-ekuilibrium larut ke dalam matriks saat dipanaskan, sehingga suhu pembakaran yang sebenarnya naik.
Laju pendinginan quenching paduan aluminium memiliki dampak yang signifikan pada kemampuan penguatan penuaan dan resistensi korosi paduan, proses pendinginan LY12 dan LC4 harus memastikan bahwa larutan padat α tidak terurai, terutama di area sensitif suhu 290 ~ 420 ℃ , untuk memiliki laju pendinginan yang cukup besar. Secara umum, laju pendinginan harus di atas 50 ° C/s, dan paduan LC4 harus mencapai atau melebihi 170 ° C/s.
Media pendinginan yang paling umum digunakan untuk paduan aluminium adalah air. Praktik produksi menunjukkan bahwa semakin besar laju pendinginan selama pendinginan, semakin besar tegangan residu dan deformasi residu dari bahan atau benda kerja yang dipadamkan. Oleh karena itu, untuk benda kerja kecil dengan bentuk sederhana, suhu air bisa sedikit lebih rendah, umumnya 10 hingga 30 ° C, dan tidak boleh melebihi 40 ° C untuk benda kerja dengan bentuk yang kompleks dan perbedaan besar dalam ketebalan dinding, suhu air kadang -kadang bisa dapat dapat ditingkatkan menjadi 80 ℃ untuk mengurangi deformasi dan keretakan pendinginan. Namun, harus ditunjukkan bahwa dengan peningkatan suhu air dari tangki pendinginan, secara umum, kekuatan dan ketahanan korosi material berkurang.