会社が生成する短いシャフト鍛造は、合計1120 mmの長さと1830 mmの大きなフランジ直径の中間シャフトです。短いシャフト鍛造の寸法を図1に示します。この短いシャフト鍛造の大きなフランジ直径とロッド直径比は2.3です。短いシャフト鍛造の重量は11 tで、インゴットの最大動揺セクションのサイズは、大きなフランジ直径のサイズを満たすことができません。動揺後にインゴットの直径を増やすために、2ピースの鍛造を使用してインゴットの重量を増加させると考えられています。ただし、計算により、2つの連続した鍛造と1つの動揺プロセスを使用したフランジの鍛造比率は、技術的要件を満たすことができず、2つの動揺と2つの図面が必要であることがわかります。さらに、鍛造セクションが大きすぎて動揺した後の最小マークの長さを満たすには大きすぎるため、図面の底部は凹面形状になりやすく、ライザー端はプライヤーを簡単に包み、生産困難と高いスクラップレートをもたらします。短いシャフトの鍛造を生成するのに適した鍛造方法は、フロントとバックの動揺フランジとロッドを使用して開発されます。
1。困難の策定
製品には高いテスト要件があり、大きなフランジの鍛造比は2.5以上です。フランジの直径は大きく、動揺後のインゴットのセクションサイズはフランジ直径の要件を満たすことができません。 2番目のステップは、切断材料をステップブランクとして使用した後、小さなフランジの直径要件を満たすことができません。前部と背面の部分が2回動揺している場合、2つのフランジをエキセントリックにするのは簡単です。背面のロッド部分を動揺させると、変形は小さく、ステップ2の直径が小さすぎます。
2。ソリューション
大きなフランジの鍛造比を確保し、鍛造フランジを圧縮して押し通すようにするために、大きなフランジは局所的な動揺によって形成されます。局所的な動揺中のフランジの漏れを防ぐために、ステップ2とクランプの全長は、使用される漏れディスクの高さに等しくなり、大きなフランジとステップ2の偏心は、動揺中に防止する必要があります。
大きなフランジの動揺に使用される漏れディスクには、ステップ2が逆の動揺が作られたときに大きなフランジに接触する位置での折りたたみを避けるために、R50mm〜R80mmの丸い角を持っている必要があります。大きなフランジが形成された後、鍛造が逆に配置されるため、大きなフランジが地面に接触し、漏れディスクがクランプに配置され、ステップが動揺します。動揺する場合は、プライヤーと大きなフランジとステップ2が偏心してはならず、プライヤーとステップ2の遷移部分は均一であることに注意する必要があります。そうしないと、背面の動揺したプロセス中にステップ2と大きなフランジの間で偏心しているように見えます。
同時に、クランプに配置された漏れディスクの高さは、クランプの長さとステップが動揺したときの圧力量の合計よりも大きくなければなりません。ステップ2の直径は、材料が切断されたときに形成サイズよりも最大300mm小さいです。これは、逆の動揺が小さい場合、ステップ2の直径が小さすぎる場合、変形が小さい場合、理想的なサイズの範囲に動揺するのは簡単ではありません。
3。結論
動揺方法は、あらゆる種類の短いシャフト鍛造を生成するのに適しています。これは、短い長さと大きなフランジ直径の生産問題を解決します。さらに、製品に使用するのに適したツールがない場合でも、この方法を使用して、特別なツールを製造する必要なく、ロッドの直径を混乱させ、企業の生産コストを削減できます。