大きなリング鍛造プロセス
大きなリングには、通常、ポートマシンと鉱業機械での回転サポート、沖合風力ヨーローターベアリング、タワーフランジ、原子炉の貝殻、重いキャリアロケット燃料貯蔵タンク接続リングなど、直径が1m以上の金属リングを指します。これらは、機械、エネルギー、その他の産業畑の重要な部分です過酷な労働条件のため、この種のリングは通常、高い包括的な機械的特性を持つ必要があります。現在、生産を鍛造する主な方法、つまり、鍛造と転がり形成、主なプロセスは、ブランキング→加熱→ビレット→（再加熱）→転がり→熱処理→機械処理です。
一般的に使用される原材料は、丸いビレット、四角いビレット、ラウンドインゴット、丸い鋼、および大きな丸い角の四角い鋼などの継続的な鋳造物です。工場に入った後、一般的な原材料を厳密に検査する必要があります。一般的な切断方法には、主にソーイングマシン（バンドソー、ディスクソー）、電力排出処理、ガス切断、およびマルチアングルインゴットを描いた後のプレスによる切断が含まれます。その中で、ソーイングマシンの切断が最も一般的なアプリケーションであり、特定の切断方法は、品質要件の削減、削減コスト、生産性などの実際の状況に応じて合理的に選択する必要があります。
2.加熱
通常、大きなリング鍛造は熱い鍛造温度範囲で実行されるため、鍛造前に空白を加熱する必要があります。通常、暖房方法には、石炭加熱、ガス（天然ガス）暖房、油の暖房、電気暖房が含まれ、一般的に使用される機器は、一般的に回転炉炉（リング炉）、チャンバー炉、トロリー炉などです。特定の加熱方法と装備の選択は、暖房効率と品質、燃料供給、加熱コスト、環境問題などの多くの要因を考慮する必要があります。大規模なリング鍛造品のローリング生産では、形成プロセスとプロセスの接続制御、形成装置の容量、ワークショップのレイアウトなどの要因により、仕上げリングの温度が低い場合、または形成サイト間の距離が遠くなる場合、再加熱プロセスを使用する必要があります。さらに、小さなトン数のあるリングローリングマシンを使用して大きなサイズのリングを転がす場合、リングビレットの温度がローリングプロセス中に低い値に低下する場合、再加熱する必要があります。
3.フォーミング
ビレットメイキングは、主に、ブランキング後にソリッドビレットを切断、パンチ、またはリーミングして、ローリング用のリングビレットを手に入れることです。ビレット製造方法は、主に自由な鍛造とパンチングです。精度と品質は貧弱ですが、形成力は小さく、機器の要件は低く、アプリケーションの範囲は広くなっています。ビレの製造機器には通常、フリーフォーミングハンマー、油圧プレス、マルチステーション特別な油圧プレスがあり、その特別な油圧プレスはビレットの品質と効率が高くなっています。
4.ロール
通常、大きなリングローリングは、ラジアルリングローリングマシンの放射状の軸方向ローリングプロセスによって行われます。ホットリングビレットは、マニピュレーターによってコアローラーに配置されます。コアローラーのコアプル方法は、通常、上部コアプルとコアの下部プルです。オペレーターは、主にターゲットサイズとローリング曲線に応じてローリングプロセスを制御します。現在、国内のリングローリングマシンのほとんどはマニュアルまたは半自動制御モードを採用しており、ローリングプロセスは主にオペレーターに依存して、コアロールとコーンロールのフィード速度とコーンロールの回転速度をリアルタイムローリング状態に従って調整し、最終的なターゲットサイズリングが取得されるまで安定したローリングプロセスを確保します。
5.加熱治療
圧延リングは通常、熱処理の前に一定期間配置されます（一部のリングパーツは、粗い回転後に熱処理されます）。熱処理とは、主に製品のパフォーマンス要件を満たすために材料特性を変更することです。通常の熱処理方法には、正規化、クエンチ、焼き戻しなどが含まれます。加熱温度、保持時間、冷却速度は、通常、材料カテゴリと熱処理方法に従って、熱処理マニュアルを見つけるための熱処理方法に従って、熱処理の質に影響する3つの主要な要因です。熱処理プロセス中の加熱は、通常、温度の精度を確保するために抵抗炉で実行されます。冷却方法は、主に空冷、オイル冷却、または水冷です。
6.マシン
熱処理されたリングは、ターゲット部分のサイズに応じて機械加工されます。大きなリング部品の場合、通常、切断は垂直旋盤で実行されます。切断する前に、リングの軸方向の高さの水平および放射状の中立性を確保するために、リングの位置を調整する必要があります。製品部品が機械加工後に工場を離れる前に、ユーザーの検査要件に従って検査する必要があります。通常、リングのサイズ、表面の硬度、外観を確認し、表面テストを実行する必要があります。動的性能と微細構造の検査に必要なリング部品の場合、通常、機械加工中の鍛造の端と角でサンプリングとテストが実行され、一部の製品はユーザーの要件に応じて完全にプロファイルテストする必要があります。