1. 높은 망간 강철 주물의 균열을 예방하는 방법
1). 주물의 구조 설계
캐스팅의 벽 두께 차이, 부적절한 벽 두께 전이 및 너무 작은 주물의 필렛 전이와 같은 구조적 문제는 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 캐스팅 디자인은 비합리적인 캐스팅 디자인을 피하기 위해 캐스팅 프로세스와 밀접하게 결합되어야합니다. 예를 들어, "+"단면을 "T"모양의 단면 등으로 변경할 수 있습니다.
2). 캐스팅 프로세스 설계 (다양한 프로세스 요소 및 쏟아지는 시스템 포함)
주조 과정의 다양한 요인 중에서 가장 중요한 것은 캐스팅 금형의 양보와 샌드 박스의 불합리한 디자인입니다. 예를 들어, 박스 보강재는 수축을 방해 할 때 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서 박스 보강재와 주물 및 라이저 사이에는 일정 거리가 있어야합니다.
게이팅 시스템이 부적절하게 설계된 경우, 캐스팅의 수축을 방해하기 때문에 잉글랜드와의 연결에서 별도로 소개되는 다중 ingates. 특히 주조의 흡입구에서 국소 온도가 높고 마침내 응고된다는 점을 지적해야합니다. 공급이 충분하지 않기 때문에 수축 응력은 주조가 균열을 일으키기 때문에 라이저 공급은 일반적으로 ingate에 제공됩니다.
3). 높은 망간 강철 주물을위한 라이저 및 냉각기 설정
높은 망간 강철 주물의 라이저 설정은 아세틸렌 불꽃으로 라이저를자를 때 균열을 일으키기 쉽기 때문에 일반 상단 라이저를 사용하지 않는 원리를 기반으로합니다. 따라서 사이드 라이저와 쉬운 라이저를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 라이저는 일반적으로 망치로 제거됩니다. 주물은 뜨거운 관절을 공급하기 위해 라이저가 제공되어 주물이 수축 공동 및 수축 다공성을 생성하지 않도록합니다. 이것은 내부 균열을 방지하기위한 효과적인 척도입니다. 그러나 라이저 설정은 연락처 핫 조인트를 생성하며 다른 프로세스 측정 값을 올바르게 조정해야합니다. 차가운 철을 합리적으로 사용하면 내부 균열을 방지하고 외부 균열을 방지 할 수 있습니다.
차가운 철은 주조의 각 부분의 응고 속도를 조정할 수 있으며 주조 결함이 움직일 수 있습니다. 라이저와 협력하면 라이저의 공급 범위를 확장 할 수 있습니다. 그러나, 구부러진 차가운 철의 사용과 같은 차가운 철의 부적절한 사용은 종종 차가운 철의 부적절한 길이 범위 내에서 고르지 않은 응고 속도로 인해 주조에 균열을 유발합니다. 차가운 아이언 사이의 큰 간격은 또한 균열을 일으킬 수 있습니다. 높은 망간 강철 주물은 이것에 매우 민감하므로 프로세스 설계에 특별한주의를 기울여야합니다.
4). 화학 성분 및 제련 공정
높은 망간 강에서, 탄소와 인은 균열 생성에 가장 큰 영향을 미칩니다. 탄소 함량이 높을수록 주조가 깨질 가능성이 높습니다.
또한 밀폐 된 강철의 감소 및 정제가 높은 망간 강철 주물의 균열에 미치는 영향에주의를 기울여야합니다. 높은 망간 강의 제련 과정에서 슬래그에서 FEO+MNO의 합은 슬래그의 Feo+MNO의 합이 증가함에 따라 용융 강의 FEO+MNO가 필요하기 때문에 1.2%를 초과하지 않도록 엄격하게 제어되어야합니다. 또한 증가합니다. 곡물 경계에서의 강수량은 강철을 부서지게 만듭니다.
쏟아지는 온도와 포장 풀기 온도를 제어하는 것도 높은 망간 강철 주물의 균열을 방지하는 효과적인 조치입니다. 쏟아지는 온도가 증가함에 따라 주조의 수축 응력이 증가합니다. 더 중요한 것은 곡물이 거칠게되고 원주 결정은 심각하여 강철의 강도를 크게 약화시킵니다. 또한, 붉은 뜨거운 경우, 높은 망간 강철 주물을 포장해서는 안되며, 주물은 급격한 냉각을 위해 공기에 노출되어야합니다. 대신 곰팡이에서 천천히 식어야합니다. 복잡한 주물의 경우 포장되기 전에 온도를 약 200 ° C로 낮추어야합니다.
5). 열 처리 과정
용광로 온도와 캐스팅 사이의 온도 차이가 용광로를 적재 할 때 적절한 지 여부는 균열 발생에 중요한 요소입니다. 캐스팅이 퍼니스에 넣은 후, 가열하기 전에 1 ~ 1.5 시간 동안 균일하게 가열되어 주조가 천천히 가열 될 수 있도록해야합니다. 저온 (650 ° C 미만)의 가열 속도는 균열의 열쇠입니다. 일반적으로, 더 복잡한 주물의 가열 속도는 50 ° C/h를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 주물이 균열이 발생하기 쉽습니다.
2. 고 망간 강의 열처리를 수행하는 방법
1). 견고한 용액의 목적 내마다 내성 높은 망간 강철 주물의 열처리 :
캐스트 구조의 곡물 및 입자 경계 내의 탄화물은 단상 오스테 나이트 구조를 얻기 위해 제거되어 높은 망간 강의 강도와 인성을 향상시키고 적용 범위를 확장합니다. 카스트 구조에서 탄화물을 제거하려면 강철은 1040 ° C 이상으로 가열되어 적절한 시간 동안 고정되어있어 카바이드가 단일 위상 오스테 나이트에 완전히 용해 된 다음 빠르게 냉각되어 오스테 나이트 고체 용액을 얻습니다. 구조. 이 용액 열처리를 물 강화 처리라고도합니다.
물에 가득한 내마모성 높은 망간 강철의 캐스트 구조에는 많은 수의 침전 탄화물이 있으므로 인성이 낮고 사용하는 동안 쉽게 파손되기 쉽습니다.
a . 물 강화 처리의 온도
물 강화 온도는 높은 망간 강의 조성에 따라 다릅니다. 보통 1050 ~ 1100 ℃입니다. 탄소 함량이 높은 높은 망간 강철 또는 높은 합금 함량은 ZGMNL3 강철 및 GXL20MNL7 강과 같은 물 강화 온도의 상한을 가져야합니다. 그러나 물 강화 온도는 과도하게 높은 수면이 주조 표면의 심각한 분리를 유발하고 높은 망간 강 곡물이 빠르게 성장하여 높은 망간 철강의 성능에 영향을 미칩니다.
b . 가열 속도
높은 망간 강은 일반 탄소강보다 열전도율이 낮습니다. 높은 망간 강철 주물은 스트레스가 더 크며 가열 될 때 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서, 가열 속도는 벽 두께와 주조의 모양에 따라 결정되어야한다. 일반적으로 얇은 벽으로 된 간단한 주물을 더 빠른 속도로 가열 할 수있는 반면, 두꺼운 벽 주물은 천천히 가열되어야합니다. 난방 공정 동안 주물의 변형 또는 균열을 줄이기 위해, 약 650 ° C에서 예열 과정은 종종 두꺼운 벽 주물의 내부와 외부의 온도 차이를 줄이기 위해 생산에 사용됩니다. 용광로 균일 한 다음 물 강인성 온도로 빠르게 올립니다.
c . 시간을 유지합니다
홀딩 시간은 주로 캐스트 구조에서 탄화물의 완전한 용해와 오스테 나이트의 균질화를 보장하기 위해 주조의 벽 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 열 보존 시간은 25mm의 주조 벽 두께 및 1 시간의 열 보존에 따라 계산 될 수 있습니다.
d . 냉각
냉각 프로세스는 성능 지표 및 조직 상태에 큰 영향을 미칩니다.
물 강화 처리 동안, 카바이드가 재고하는 것을 방지하기 위해 물에 들어가기 전 주조 온도는 950 ° C 이상이어야합니다.
다목적 트롤리 형 열처리 용광로는 고 망간 강철의 강력한 처리에 사용됩니다. 주물이 물에 들어가면 자동 팁 또는 교수형 바스켓 켄칭 방법이 일반적으로 사용됩니다. 전자는 복잡한 모양으로 큰 부품과 얇은 벽 부품의 변형을 쉽게 유발할 수 있으며, 담금질 후 수영장에서 주물을 꺼내는 것이 어렵습니다. 후자는 담금질 후 주물을 꺼내기 쉽지만, 매달린 바구니는 많은 돈을 소비합니다.
2). 내마모성 높은 망간 강철 주물의 캐스트 폐기물 열 처리 :
열처리주기를 단축하기 위해, 주조의 폐열을 사용하여 높은 망간 강철을 강화할 수 있습니다. 과정은 다음과 같습니다. 캐스팅은 금형에서 1100 ~ 1180 ° C에서 꺼집니다. 코어 제거 및 모래 세척 후, 주조 온도는 900 ~ 1000 ° C로 냉각시킨 다음 1050 ~ 1080 ° C로 가열 된 퍼니스에 넣고 3 ~ 5 시간 동안 보관합니다. 물 냉각 후. 이 처리 과정은 열처리 과정을 단순화하지만 생산 작업에는 어려움이 있습니다.
3). 내마모성 높은 망간 강철 주물의 열처리 강화 :
내마모성 높은 망간 강철의 강수 강도 강화 열처리의 목적은 적절한 양의 카바이드 형성 요소 (예 : Molybdenum, Tungsten, 등의 적절한 양의 카바이드 형성 요소를 추가하여 열처리를 통해 일정량과 크기의 높은 망간 강철을 얻는 것입니다. 바나듐, 티타늄, 니오 비움 및 크롬). 탄화물 제 2 상 입자의 분산 된 분포는 오스테 나이트 매트릭스를 강화시키고 높은 망간 철강의 내차 저항을 향상시킨다. 이 열처리 방법은 더 비싸고 공정이 더 복잡합니다.