회사가 생산 한 짧은 샤프트 자극은 총 길이가 1120mm이고 1830mm의 큰 플랜지 직경의 중간 샤프트입니다. 짧은 샤프트 단조의 치수는 그림 1에 나와 있습니다.이 짧은 샤프트 단조의 큰 플랜지 직경 대 막대 직경 비율은 2.3이며, 이는 회사의 현재 생산에서 가장 큰 플랜지 직경 대 막대 직경 비율입니다. 짧은 샤프트 단조의 무게는 11 T이며 잉곳의 최대 화가 섹션의 크기는 큰 플랜지 직경의 크기를 충족시킬 수 없습니다. 화를 낸 후 잉곳의 직경을 증가시키기 위해, 2 피스 위조를 사용하여 잉곳의 무게를 증가시키는 것으로 간주된다. 그러나 계산을 통해 두 개의 연속 위조 및 1 개의 화나게 프로세스를 사용한 플랜지의 단조 비율은 기술 요구 사항을 충족 할 수 없으며 2 개의 화가 및 두 개의 도면이 필요합니다. 또한, 단조 섹션이 너무 크기 때문에 화난 후 최소 마크 길이를 충족시키기에는 너무 크기 때문에, 도면의 바닥은 오목한 모양이 발생하기 쉬우 며 라이저 끝은 펜치를 쉽게 감싸기 쉽고 생산 어려움과 스크랩 속도가 높습니다. 짧은 샤프트 용서를 생성하는 데 적합한 단조 방법은 전면 및 후면 화가 플랜지와 막대를 사용하여 개발됩니다.
1. 단조 어려움
이 제품의 테스트 요구 사항이 높고 큰 플랜지의 단조 비율은 ≥2.5입니다. 플랜지 직경은 크고 화를 낸 후 잉곳의 섹션 크기는 플랜지 직경의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 두 번째 단계는 절단 재료를 단계 공백으로 사용한 후 작은 플랜지의 직경 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 전면과 후면 부품이 두 번 화나게되면 두 플랜지를 편심하게 만드는 것은 쉽습니다. 뒷면의 막대 부분을 화나게 할 때 변형이 작기 때문에 2 단계의 직경이 너무 작습니다.
2. 솔루션
큰 플랜지의 단조 비율을 보장하고 단조 플랜지를 압축하고 압박하게하기 위해 큰 플랜지는 로컬 화나게됩니다. 로컬 화나게하는 동안 플랜지 누출을 방지하기 위해, 2 단계의 총 길이와 클램프는 사용 된 누설 디스크의 높이와 같아야하며, 큰 플랜지와 2 단계의 편심은 화나게하는 동안 방지해야합니다.
큰 플랜지를 화나게하는 데 사용되는 누설 디스크에는 리버스 화가가 발생할 때 2 단계가 큰 플랜지와 접촉하는 위치에서 접히지 않도록 r50mm ~ r80mm의 둥근 모서리가 있어야합니다. 큰 플랜지가 형성된 후, 큰 플랜지가지면과 접촉하고 누설 디스크가 클램프에 놓이고 단계가 화를냅니다. 화를 내면 펜치와 큰 플랜지와 2 단계가 편심해서는 안되며, 플라이어와 2 단계의 전환 부분은 균일해야한다는 점에 유의해야합니다. 그렇지 않으면 뒷면의 화가 과정에서 2 단계와 큰 플랜지 사이에 편심이 나타나기 쉽습니다.
동시에, 클램프에 배치 된 누출 디스크의 높이는 클램프 길이의 합계와 스텝이 화를 낼 때 압력량보다 커야합니다. 2 단계의 직경은 재료가 절단 될 때 형성 크기보다 최대 300mm 더 작습니다. 이는 역 분열이 작을 때 압력이 작기 때문에 변형이 작기 때문에 2 단계의 직경이 너무 작 으면 이상적인 크기 범위에 화를내는 것이 쉽지 않습니다.
3. 결론
화를내는 방법은 모든 종류의 짧은 샤프트 단조를 생성하는 데 적합하며, 이는 짧은 길이의 생산 문제와 짧은 샤프트 단조의 큰 플랜지 직경의 생산 문제를 해결합니다. 또한, 제품에 사용하기에 적합한 도구가 없더라도,이 방법은 특수 도구를 제조 할 필요없이 기업의 생산 비용을 줄이지 않고로드 직경을 화나게하는 데 사용될 수 있습니다.