단조 파이프 (보다 정확하게 단조 및 지루한 파이프 라고 함)는 고압, 온도 또는 응력 하에서 유체, 가스 또는 기타 재료를 전달하도록 설계된 중공의 원통형 성분입니다. 그것은 단단한 금속 빌렛을 단축 한 다음 중앙을 통해 구멍을 뚫는 (지루한)로 만들어집니다. 이 프로세스는 제조 용이성보다 우수한 기계적 강도와 구조적 무결성을 우선시합니다. 주요 아이디어는 파이프의 벽이 롤 및 용접 판 또는 연속적으로 캐스팅 중공이 아닌 원래 금속 빌릿의 고체적이고 압축 된 코어로 형성된다는 것입니다.
그것이 어떻게 만들어 졌는지 : 단조 및 지루한 과정
제조 공정은 원활한 롤 파이프의 제조 공정과 크게 다르며 특성의 핵심입니다.
빌릿 선택 : 고품질 합금 강철 (예 : 스테인리스 스틸, 크롬 몰리)의 고체 원통형 빌릿이 특정 크기로 절단됩니다.
가열 : 금속이 플라스틱과 가단성이되는 고온으로 용광로에서 가열됩니다.
단조 : 붉은 색 빌렛은 유압 포지 프레스에 엄청난 압력을받습니다. 그것은 종종 열린 다이 단조 기술을 사용하여 거친 원통형 모양을 형성합니다. 이 단계는 금속을 압축하고 공극을 제거하며 곡물 구조를 개선합니다.
피어싱 및 지루한 : 단단한 단조 실린더는 아직 속이 빈약하지 않습니다. 그것은 큰 드릴 비트가 중앙의 전체 길이를 통해 구멍을 정확하게 가공하는 수평 보링 공장으로 이동합니다.
열처리 : 거친 파이프는 특정 인장 강도, 경도 및 인성과 같은 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 열처리 (정상화, 냉소 및 템퍼링)를 겪습니다.
마감 : 파이프는 선반의 최종 치수 (외부 직경 및 벽 두께)로 마감 처리됩니다. 또한 부드러운 표면 마감을 위해 내 직경 (ID)에서 연마되거나 연마 될 수 있습니다.
단조 파이프의 주요 장점
단조 프로세스는 이러한 파이프에 중요한 응용 분야의 독특한 이점을 제공합니다.
탁월한 강점과 구조적 무결성 : 이것이 주요 장점입니다. 단조 공정은 파이프 모양을 따르는 연속적이고 균일 한 입자 흐름을 만듭니다. 잠재적 인 고장 지점 인 이음새, 용접 또는 라미네이션이 없습니다.
고압의 우수한 안전성 : 용접 이음새가 없기 때문에 단조 파이프는 이음새 파열의 위험없이 매우 높은 내부 압력을 처리 할 수 있습니다. 고압 응용에 이상적입니다.
균질 재료 특성 : 벽 두께는 기본 금속과 용접 구역 사이에 변화가없는 일관된 기계적 특성을 갖습니다.
탁월한 충격 및 피로 저항성 : 정제 된 곡물 구조는 충격 하중, 압력주기 및 진동에 대한 저항력이있어 파이프가 약한 파이프에서 피로 균열을 일으킬 수 있습니다.
두꺼운 벽의 경우 : 단조 및 지루한 공정은 매우 두꺼운 벽을 가진 파이프를 제조하는 데 매우 적합하며 초고 압력 서비스에 필요한 매우 적합합니다.
단점
매우 높은 비용 : 공정은 노동, 에너지 및 시간 집약적이며 단조 파이프가 원활하거나 용접 파이프보다 훨씬 비싸게 만듭니다.
크기 제한 : 경제적으로 단조되고 지루할 수있는 길이와 직경에는 실제 한계가 있습니다. 그들은 일반적으로 원활한 파이프의 긴 연속 길이로 생산되지 않습니다.
리드 타임이 길다 : 복잡한 제조 공정은 생산 및 배송 시간이 훨씬 길어집니다.
일반적인 응용 프로그램
단조 파이프는 실패가 치명적이며 비용이 2 차 관심사 인 극한의 서비스 조건에서 사용됩니다. 당신은 그들을 찾을 수 있습니다 :
발전 : 고압 화석 연료 및 원자력 발전소의 주요 증기선 및 공급 물 라인.
석유 및 가스 : 고압 매니 폴드 시스템, 드릴링 리그의 초크 및 킬 및 해저 생산 트리의 구성 요소.
석유 화학 : 고압 반응기 공급 라인, 배출구 헤더 및 수경화 및 개혁자 유닛의 공정 배관.
유압 시스템 : 초고 압력 유압 시스템을위한 매니 폴드 및 라인 (예 : 중장기, 프레스).
항공 우주 및 방어 : 신뢰성이 가장 중요한 항공기 및 우주선의 유압 라인 및 연료 시스템.
