단조 : 단조 공정 (망치, 프레스)은 금속의 내부 곡물을 압축하고 길게합니다. 또한 그것들을 개선하여 더 작고 단단하게 만듭니다. 가장 중요한 것은 입자 흐름이 연속적이며 부품 모양의 윤곽을 따릅니다. 이것은 강하고 거친 나무 조각의 곡물과 같습니다.
비 포지 (캐스트) : 금속은 곰팡이에 액체로 붓습니다. 그것이 굳어지면서, 곡물은 무작위로 형성되며 일반적으로 더 크고 거칠다. 입자 흐름은 부품의 모양을 따르지 않습니다. 이로 인해 냉각 중 수축에서 공극이나 다공성과 같은 약점의 주머니가 생길 수 있습니다.
비 포지 (bar) (막대에서 가공) : 곡물 구조는 원래 금속 막대가 만들어 졌을 때 (보통 롤링 또는 압출에 의해) 만들어진 모든 것입니다. 곡물은 균일하지만 부품 모양에 정렬되지는 않습니다. 가공은 곡물 흐름을 절단하여 균열이 시작될 수있는 엔드 포인트를 노출시킬 수 있습니다.
언제 어느 것을 선택해야합니까?
위조 선택 :
고장이 옵션이 아닌 임계 안전 부품 (예 : 항공기 부품, 자동차 서스펜션).
충격, 충격 하중 또는 일정한 응력 사이클 (피로)을 가진 응용.
강력하지만 가벼워 야하는 부품 (강도는 재료를 적게 사용할 수있게합니다).
선불 툴링 비용을 정당화 할 수있는 대량 생산.
주조 선택 :
내부 통로가있는 매우 복잡한 모양 (예 : 엔진 블록의 워터 재킷).
불가능하거나 엄청나게 비용이 많이 드는 매우 큰 부품.
복잡한 디테일이 필요한 장식 아이템 (예 : 울타리, 조각상).
궁극적 인 강도가 비용과 모양 복잡성보다 덜 중요 한 응용.
바에서 가공을 선택하십시오.
단조/캐스팅을위한 맞춤형 툴링이 너무 비싸지 않은 저용량 제작 또는 프로토 타입.
매우 높은 정밀도와 단단한 공차가 필요합니다.
단순하고 곰팡이 나 죽는 비용을 보증하지 않는 부품.
독특하거나 맞춤형 일회성 부품.
요약 비유
단조는 반죽을 반죽하는 것과 같습니다. 당신은 그것을 일하고 글루텐 (곡물)을 정렬하고 강력하고 균일하게 만듭니다.
캐스팅은 젤-오 곰팡이를 만드는 것과 같습니다. 당신은 그것을 부어 넣고 모양이 필요하지만 내부 구조는 무작위이며 거품 (결함)을 가질 수 있습니다.
가공은 막대기와 같은 것입니다. 당신은 공란으로 시작하여 당신의 역할처럼 보이지 않는 모든 것을 개척하지만 원래 막대기의 품질을 자비합니다.
간단히 말해서, 고급 스트레스 애플리케이션에서 우수한 강도와 신뢰성을 위해 위조가 선택되며, 비 포지 방법 (캐스팅, 가공)은 스트레스가 낮은 시나리오에서 복잡성, 대규모, 설계 유연성 또는 비용 효율성을 위해 선택됩니다.
